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河南某水泥制品公司展開了精益管理降本增效第八期輔導(dǎo)。在公司董事長、總經(jīng)理、降本增效事務(wù)局干部的有效領(lǐng)導(dǎo)及規(guī)劃下,順利并有效地進(jìn)入到降本增效第二階段工作→結(jié)合公司降本增效目標(biāo)展開自主改善工作。
首先顧問老師針對自主改善的含義作了以下明確
1.在自身崗位上、所管轄范圍類針對其短板、重點(diǎn)、未來發(fā)展方面梳理出課題,自己主導(dǎo)改善完成。
2.改善過程中若涉及到其他部門之支持,需自身主動與其溝通,主導(dǎo)改善落地。
3.改善過程中,遇到挑戰(zhàn)時,主動尋求直屬上司的支持并主導(dǎo)改善落地。
而后公司召開了首次“降本增效自主改善報(bào)告會”,每個干部都結(jié)合自己所屬部門的重點(diǎn)工作,或短板工作提出了改善課題。如:
1.模具由專用改為通用之設(shè)計(jì)改善
2.使用價(jià)值高的輔耗材改善
3.廢棄電器用品之零部件拆卸、確認(rèn)再利用改善
4.······
每個干部匯報(bào)完畢都獲得了同事送來的熱烈掌聲。在掌聲中體現(xiàn)出來了改善課題之質(zhì)量!
匯報(bào)完畢,總經(jīng)理針對本次自主改善給予高度的肯定,并要求此種改善活動后續(xù)每月公司要持續(xù)展開。透過干部的先鋒模范改善示范,逐步下沉到全體員工展開降本增效,在市場上取得更大的競爭力!達(dá)到公司穩(wěn)健運(yùn)行,令公司員工與公司共同成長并收獲。
在本期改善推進(jìn)中,董事長要求全體干部在效率提升部分能體現(xiàn)更大效果。擬定了針對“空心板”生產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升的調(diào)研。并展開了行動。
1.依物流流程展開實(shí)態(tài)調(diào)查(工序、工序內(nèi)容,作業(yè)時間等)
2.運(yùn)用工具:運(yùn)用IE七大手法之“流程程序法”
3.針對發(fā)現(xiàn)之浪費(fèi)(搬運(yùn)、檢查、等待、貯存)實(shí)施平行展開改善
4.改變現(xiàn)有生產(chǎn)方式,獲得更大效果→ 實(shí)施不花錢或少花錢的簡易機(jī)械化,簡易自動化提升制程加功能
最后推進(jìn)事務(wù)局干部對于次月“降本增效”做了詳細(xì)規(guī)劃并宣布匯報(bào)會議結(jié)束。
千里之行始于足下,我們在改善中進(jìn)步,在探索中成長,我們相信,在大家的共同努力下,一定能成就公司的新輝煌。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等