近日，成都某密封技術公司展開了精益管理第10期輔導，本期主要圍繞現場精細化管理、長期制度試運營、新區(qū)域場地規(guī)劃、項目結題準備等展開工作。

近日上午召開精益管理第10期輔導首次會，生產中心副總、機加車間經理、成品部經理、計劃倉儲部負責人、精益辦成員、新益為顧問老師等人出席，會上精益干事對上月作業(yè)完成情況進行了通報，顧問老師對檢查情況進行點評，并對本期重點工作進行安排，最后生產中心王總做補充，重點指出改善后維持工作需領導帶頭參與，齊心協(xié)力把現場打造得更加美好。

顧問老師參照標桿周的模式帶領大家重點對機加車間、系統(tǒng)車間、成品裝配車間、發(fā)貨區(qū)等區(qū)域進行精細化輔導，通過為期1年的輔導，生產現場發(fā)生了明顯變化，但部分區(qū)域細節(jié)方面需要強化打造，通過每日任務安排到責任人、區(qū)域細節(jié)老師悉心輔導、晚上下班后任務驗收，各區(qū)域積極配合，通過一周時間改善現場又增加了不少亮點，得到進一步完善，針對本次輔導新增的6S標準同步更新了《目視化管理手冊》，企業(yè)后續(xù)裝訂成冊在內部進行學習。

三方廣告公司人員帶著標識牌樣品來到現場，對標識牌模板進行確認后通過討論選定安裝位置，目前機加車間、成品檢測車間樣品安裝已確認合格，后續(xù)參照目視化標識牌清單進行制作、安裝落地，機加車間每個班組增加一塊管理看板，本期老師已對看板內容模板進行統(tǒng)一，后續(xù)根據模板進行內容填充。

本期通過與公司高層討論《6S管理制度》第一版已經定稿，辦公區(qū)域按照之前方式進行檢查、評價，現場區(qū)域運用難度系數的科學評分機制，采用公平公正的原則，合理評分，本月起開始試運行，通過不斷地摸索、實踐確保6S管理制度符合公司實際。

為解決大系統(tǒng)、小系統(tǒng)成品庫存問題，在原籃球場臨時修建了一個系統(tǒng)庫房，本期將系統(tǒng)庫房納入改善范圍，通過對系統(tǒng)庫房現場調研、尺寸測量，并與計劃倉庫領導對改善方案進行評審，采用區(qū)域劃線將庫房劃分為ABCDE共5個區(qū)域，每個區(qū)域間再細分為A1、A2、A3…多個庫位，通過庫位管理使現場更加整齊、美觀。同時對每個區(qū)域增加區(qū)域牌，并且增加庫房管理看板，對物資賬單一目了然并且找物更快。

為使現場維持效果更佳，本期顧問老師展開了班后10分鐘清掃活動，各個區(qū)域員工每天下班后利用10分鐘時間對各自區(qū)域/各自工位進行清掃，區(qū)域較大、物品較多區(qū)域，采用輪流清掃的方式，調動全員對6S維持的積極性，確?，F場能長期維持。

期間顧問老師結合企業(yè)現場實際對機加車間地面油漆方案進行規(guī)劃，通過CAD模擬，目視效果更直觀。

最后召開了第10期輔導的總結會，會上先是顧問老師對本期重點輔導工作做小結，預留一個月的留后作業(yè)，并且講解了下期輔導計劃，最后生產中心王總做總結補充，指出現場各區(qū)域需持續(xù)改善，只有不斷優(yōu)化現場才能不褪色。