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山東某鋼鐵集團(tuán)有限公司為推進(jìn)TPM工作,落實(shí)精益設(shè)備的管理要求,不斷提高設(shè)備運(yùn)行水平,建立了公司級(jí)和分廠級(jí)的《“精益管理-TPM”現(xiàn)場(chǎng)管理考評(píng)辦法》。
現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)辦法
近期,山東某鋼鐵集團(tuán)有限公司推進(jìn)辦組織各分廠建立精益現(xiàn)場(chǎng)管理制度,該制度分為三個(gè)層級(jí),從車間自查、分廠自查到推進(jìn)辦檢查,并以日常管理、周報(bào)管理、月度檢查為抓手,扎實(shí)推進(jìn)精益管理工作。
在日常管理方面,各團(tuán)隊(duì)繼續(xù)開展6S改善、兩源改善、OPL教案等活動(dòng)繼續(xù)獲得管理積分。
在周報(bào)管理方面,每月定期匯報(bào)持續(xù)改善計(jì)劃和月度巡查計(jì)劃,將6S改善和TPM改善進(jìn)行到底,形成常態(tài)化管理機(jī)制,同時(shí)在制作完成相關(guān)表單后,根據(jù)其內(nèi)容各分廠動(dòng)手制作TPM管理看板,管理看板包含分廠TPM管理組織架構(gòu)、管理區(qū)域責(zé)任區(qū)、分廠管理制度、持續(xù)改善計(jì)劃、巡查計(jì)劃、問(wèn)題整改計(jì)劃與實(shí)施情況、改善指標(biāo)情況、兩源改善亮點(diǎn)、OPL教案、現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)縮影等。
機(jī)修廠精益TPM管理看板
熱電廠精益6S管理看板
各分廠需要堅(jiān)持看板規(guī)范化管理,日常工作必須按照標(biāo)準(zhǔn)、制度去執(zhí)行,同時(shí)將TPM工作標(biāo)準(zhǔn)量化細(xì)化,避免各崗位人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、流程時(shí)口徑不一、標(biāo)準(zhǔn)不具體;需要完善看板動(dòng)態(tài)化。為保障看板運(yùn)行真實(shí)、客觀,在推行TPM管理的過(guò)程中,把持續(xù)改善結(jié)果、巡查計(jì)劃等建立在看板上,開展設(shè)備維護(hù)與動(dòng)態(tài)管理,提高現(xiàn)場(chǎng)效率,有效控制和減少設(shè)備故障發(fā)生;需要把握看板活性化。每月的計(jì)劃任務(wù)和上月的任務(wù)完成情況及時(shí)張貼公布,讓大家及時(shí)了解工作開展情況,清楚下一步需要做的事項(xiàng),提升崗位人員的參與感,從而持續(xù)推進(jìn)TPM各項(xiàng)工作落地落實(shí)。
在推進(jìn)辦月度檢查方面,月度檢查只是手段,目的是督促大家全面提高,綜合排名靠后的項(xiàng)目,要盡快迎頭趕上。檢查情況呈現(xiàn)出來(lái)好的方面繼續(xù)保持,存在問(wèn)題的地方及時(shí)整改,將問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài),月度檢查的意義重大,對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)整改,找出自己與別人的差距,深刻進(jìn)行反思,找出最佳解決辦法。
最終根據(jù)各分廠在日常管理、周報(bào)管理、月度檢查等工作的完成情況進(jìn)行綜合評(píng)分,根據(jù)得分進(jìn)行激勵(lì),進(jìn)而推進(jìn)TPM工作,落實(shí)精益設(shè)備的管理要求,不斷提高集團(tuán)設(shè)備管理水平。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等