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新益為6S咨詢公司概述:5S源自日本,已有幾十年的歷史,剛開始只是強(qiáng)調(diào)工廠的整理、整頓,后來(lái)由于管理提升的需要,又增加了清掃、清潔、素養(yǎng)和安全,形成了現(xiàn)在的6S管理體系。隨著社會(huì)的發(fā)展及企業(yè)管理水平的提升,6S管理需要進(jìn)一步創(chuàng)新和改進(jìn)。
6S管理
一、當(dāng)前6S管理的運(yùn)用狀態(tài)
隨著現(xiàn)代企業(yè)的快速發(fā)展,其內(nèi)部管理機(jī)制也逐步完善。6S管理模式已經(jīng)逐步應(yīng)用到大企業(yè)中。在中國(guó),海爾、格力這樣的大型企業(yè)都采取了6S管理或與之類似的管理模式,而廣大的中小企業(yè)中還存在著各種各樣的管理問(wèn)題,管理機(jī)制并不完善。其主要原因是6S管理適合于規(guī)模較大的企業(yè),中小企業(yè)的管理意識(shí)比較薄弱,或者規(guī)模太小,但有進(jìn)取心的企業(yè)會(huì)更注重管理機(jī)制的完善,因此一些中小企業(yè)也引進(jìn)與施行6S管理。
總的來(lái)說(shuō),在中國(guó),6S管理更被大企業(yè)與成長(zhǎng)能力強(qiáng)的企業(yè)注重,而且地位也在慢慢提高,但要被高度普及與重視還需要一定的時(shí)間。
二、6S管理創(chuàng)新及改進(jìn)建議
6S管理雖然能大大提高企業(yè)生產(chǎn)效率,但其也存在不足。首先,6S管理忽略了員工在工作時(shí)的改善問(wèn)題。其次,6S管理對(duì)于資源節(jié)約的重視度不夠。再者,中國(guó)的一些企業(yè)管理者缺乏經(jīng)驗(yàn),事前規(guī)劃存在很大不足,這會(huì)使6S管理模型引進(jìn)后難以發(fā)揮其作用?;诖?,本文提出了完善和創(chuàng)新6S管理的建議。
1、結(jié)合實(shí)際作出適合自己的定位
借鑒國(guó)內(nèi)外其他優(yōu)秀企業(yè)的管理模式,結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況作出適合自己的定位,實(shí)現(xiàn)管理模式的本土化與創(chuàng)新化。通過(guò)不斷學(xué)習(xí)與對(duì)員工的培訓(xùn),讓管理者及員工認(rèn)識(shí)到6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石,只有做好6S管理,企業(yè)才可能成為優(yōu)秀的企業(yè),將6S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則并貫徹到生產(chǎn)活動(dòng)中的方方面面。
2、樹立科學(xué)的管理觀念
管理者與各層員工應(yīng)該不斷學(xué)習(xí),不斷加深對(duì)6S管理模式的最終目標(biāo)的認(rèn)識(shí)。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員應(yīng)該定期組織全體公司員工深入學(xué)習(xí)6S管理,并且要有層次、有計(jì)劃地深化現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng),提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。在管理上還應(yīng)時(shí)常反思和總結(jié)并且不斷學(xué)習(xí)新理論,使企業(yè)不斷創(chuàng)新,保持活力,與時(shí)俱進(jìn),不落后于時(shí)代。在全面引進(jìn)6S管理模式前,企業(yè)管理者可以根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平,對(duì)6S管理進(jìn)行試點(diǎn)運(yùn)行,根據(jù)實(shí)際情況作出改進(jìn)與預(yù)判,在進(jìn)行全面引進(jìn),在全面生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)等方面推行6S管理。在全面推進(jìn)6S管理前,應(yīng)該完善現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的構(gòu)筑,對(duì)主要干部進(jìn)行培訓(xùn),使其樹立科學(xué)的管理意識(shí)。
3、以實(shí)際崗位采取多種管理形式
根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況,確定6S管理的定位,再根據(jù)企業(yè)的實(shí)際崗位采取多樣的管理形式,根據(jù)不同的情況制定相應(yīng)可行的辦法,最好有預(yù)備的方案。在實(shí)施過(guò)程中各種制度規(guī)定應(yīng)落到實(shí)處,不可敷衍了事,更要持之以恒,因?yàn)?S管理模式的建立是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程,其影響也是深遠(yuǎn)的,所以全方位整體地實(shí)施有計(jì)劃的過(guò)程控制是非常重要的。企業(yè)可以通過(guò)試點(diǎn),以試點(diǎn)區(qū)的變化與效益體現(xiàn)6S管理的優(yōu)點(diǎn),進(jìn)而使管理者和各層員工主動(dòng)接受6S管理,并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間有計(jì)劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、6S考評(píng)制度、6S競(jìng)賽等,在形式化、習(xí)慣化的過(guò)程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識(shí)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等