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新益為6S咨詢(xún)公司概述:推行6S管理對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)真的是非常重要的,如果企業(yè)連6S管理和生產(chǎn)管理都做不好的話(huà),是會(huì)給企業(yè)造成很大的影響和損失的。對(duì)此,我們要不斷提升管理技巧,提升6S管理水平。
6S管理水平提升
一、整理整頓重點(diǎn)消除“兩個(gè)零”
全面開(kāi)展整理、整頓、清掃、清潔活動(dòng)。以消除“兩個(gè)零”,即零錯(cuò)位、零盲點(diǎn)為宗旨,在全面推行辦公區(qū)域6S管理的基礎(chǔ)上總結(jié)經(jīng)驗(yàn),將現(xiàn)場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作作為一項(xiàng)重點(diǎn)工程。該公司以樣板區(qū)推行為先導(dǎo),由點(diǎn)及面,逐步完善。通過(guò)整理、整頓、清掃,消除空間盲點(diǎn)、層次盲點(diǎn)、系統(tǒng)盲點(diǎn),保持工作場(chǎng)所干凈、整潔、明亮、清晰。通過(guò)清潔活動(dòng)將整理、整頓、清掃所做的工作制度化、規(guī)范化,并將工作責(zé)任落實(shí)到每個(gè)崗位、每位員工,使所有區(qū)域均處于有人管理、有人檢查的狀態(tài),杜絕了“真空地帶”,消除了空間錯(cuò)位和責(zé)任錯(cuò)位。
二、提升6S管理水平重點(diǎn)推行“標(biāo)準(zhǔn)化”
推行全面標(biāo)準(zhǔn)化管理,首先加強(qiáng)管理信息網(wǎng)絡(luò)建設(shè),把MIS系統(tǒng)、EAM系統(tǒng)、點(diǎn)檢系統(tǒng)、生產(chǎn)信息管理平臺(tái)等作為硬環(huán)境,通過(guò)搭建量化標(biāo)準(zhǔn)與平臺(tái),使工作程序更加規(guī)范、操作流程科學(xué)合理,避免在不必要環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),有效縮短運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,提高工作效率。其次把管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)三大標(biāo)準(zhǔn)的修訂作為軟環(huán)境,對(duì)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面梳理,研究各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、流程的具體優(yōu)化措施,與各個(gè)部門(mén)溝通交流,互動(dòng)完善,以全面實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、流程化為目的,逐步提高管理水平。
三、夯實(shí)安全生產(chǎn)重點(diǎn)引入“風(fēng)險(xiǎn)管理”
把6S管理與星評(píng)管理相結(jié)合,引入“安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管理”理念,從安全管理、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與控制、應(yīng)急與事故處理、作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)用具、生產(chǎn)管理、職業(yè)健康等多方面進(jìn)行管理。通過(guò)采用技術(shù)、管理的措施,使風(fēng)險(xiǎn)達(dá)到可接受的程度。通過(guò)不斷補(bǔ)齊安全短板、消除安全隱患,循序漸進(jìn)提升安全管理水平。
四、提升員工素質(zhì)重點(diǎn)加強(qiáng)“意識(shí)培養(yǎng)”
把6S管理作為企業(yè)文化的一部分,把每位員工作為6S管理推進(jìn)的主體,以提升全員素質(zhì)為目的。首先變革員工觀(guān)念,提升員工的6S管理和現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí);其次制訂員工行為規(guī)范,培養(yǎng)員工注重細(xì)節(jié)、遵守規(guī)定的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。還需要通過(guò)改善工作環(huán)境,營(yíng)造積極向上的改善氛圍,為創(chuàng)造優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理文化打下良好的基礎(chǔ)。
五、6S管理重點(diǎn)形成“長(zhǎng)效機(jī)制”
公司需要充分認(rèn)識(shí)到6S管理不是全面驗(yàn)收后就萬(wàn)事大吉的工作,需要一個(gè)長(zhǎng)期堅(jiān)持循序漸進(jìn)的過(guò)程,6S管理推進(jìn)小組每周對(duì)6S管理區(qū)域進(jìn)行檢查,并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行評(píng)比,合格的為粉旗,標(biāo)兵為紅旗,不合格為灰旗,最差為黑旗,檢查結(jié)果在公司曝光欄中公示,并與各部門(mén)的績(jī)效考核掛鉤。該措施不僅及時(shí)發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題,而且有效地督促相關(guān)區(qū)域整改解決問(wèn)題,通過(guò)不斷地整改完善,提高6S管理水平。
提高6S管理水平,提高工作效率,優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境,進(jìn)而提高生產(chǎn)效率,增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,為企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青提高管理基礎(chǔ)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等