我國制造業(yè)目前都在倡導，節約成本，提高效率。管理好了成本，有助于企業(yè)在競爭中脫穎而出。那么成本管理和我們精益生產(chǎn)有什么聯(lián)系呢？精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司對這兩者的關(guān)系作出了分析。

精益生產(chǎn)現場(chǎng)

JIT生產(chǎn)是當今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)最大的好處之一，在于其對成本降低的顯著(zhù)功效，要想達到精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費。精益思想認為非增值作業(yè)就是無(wú)形成本的增加，精益生產(chǎn)在很大程度上要依靠管理，溝通與協(xié)作。預測做的好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產(chǎn)分配可以更合理，降低JIT中浪費比較大的環(huán)節在整個(gè)流程中的比重。

我國制造業(yè)雖然名列世界第四位，但總體規模僅相當于美國的1/5，日本的1/4強；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠遠落后于發(fā)達國家，僅為美國的1/25、日本的1/26；制造業(yè)結構仍然偏輕，表現為裝備制造在制造業(yè)中的比重不到30％，遠低于美國的41。9％、日本的43。6％；技術(shù)創(chuàng )新能力十分薄弱，產(chǎn)業(yè)主體技術(shù)依靠國外，有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品少，依附于國外企業(yè)的組裝業(yè)比重大，工業(yè)增加值率僅為26％，遠低于美國的49％、日本的38％；低水平生產(chǎn)，能力嚴重過(guò)剩。因此，精益生產(chǎn)在我們國制造業(yè)的實(shí)行是非常有必要的！

JIT生產(chǎn)是當今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)最大的好處之一，在于其對成本降低的顯著(zhù)功效，要想達到精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費，下面我就那些“浪費”會(huì )使對應的成本增加因素進(jìn)行對比：

首先是精益生產(chǎn)等待的浪費，精益生產(chǎn)思想認為非增值作業(yè)就是無(wú)形成本的增加，出現等待原因有那些呢：生產(chǎn)線(xiàn)上產(chǎn)品種類(lèi)的切換、工序間不平衡、機器設備的故障造的等待，缺料、生產(chǎn)計劃安排不均衡使用機閑置。精益生產(chǎn)這種類(lèi)單項來(lái)看好象不會(huì )，其對應的差異成本主要體現在整體上，造成是生產(chǎn)能力讓費，使工人的工資、設備的空轉等無(wú)形成本的增加。

JIT中浪費的東西，應該從預測生產(chǎn)上解決。

因為精益生產(chǎn)JIT控制好了，庫存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎么動(dòng)了，如果還想提高效率，減少浪費，應該在預測精益生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程上的浪費了。比如，預測做的好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產(chǎn)分配可以更合理，降低JIT中浪費比較大的環(huán)節在整個(gè)流程中的比重。

其次是精益生產(chǎn)庫存的積壓的浪費它會(huì )直接造成資金積壓，看看那些不必要的庫存增加，會(huì )導致那些結果？

1、精益生產(chǎn)庫存的積壓產(chǎn)生很多不必要的搬運、倉庫管理堆積、尋找放清除工作；

2、精益生產(chǎn)場(chǎng)地的占用、倉庫租金費用的增加、管理費用增加；

3、生產(chǎn)能力不足被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。

那精益生產(chǎn)庫存積壓的直接原因就是采購過(guò)多或不足、制造過(guò)多也會(huì )造成庫存積壓，當在制品、成品積壓會(huì )增加轉移的成本及運輸設的的成本還直接導致資金的積壓。要減少庫存，精益生產(chǎn)各個(gè)部門(mén)應協(xié)同，準確預計需求。庫存減少了，流轉資金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生產(chǎn)在很大程度上要依靠管理，溝通與協(xié)作。

再次，精益生產(chǎn)過(guò)分精確的加工也是一種浪費，它會(huì )造成不必要的人工浪費，使用了多余的作業(yè)時(shí)間和其它設備，使額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費用增加，加工的管理工時(shí)也相應增加，時(shí)間浪費還會(huì )影響產(chǎn)量的完成。這首先是產(chǎn)品設計和技術(shù)要求超過(guò)了必要的產(chǎn)品功能。設計者給產(chǎn)品規定了過(guò)高的精度，強度，無(wú)用的功能、結構等等。

精益生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是最大的浪費：

1、次品返工、服務(wù)等相關(guān)工作使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設備、管理費用等都會(huì )相應成本增加，客戶(hù)的服務(wù)成本也會(huì )加大；

2、還有出現廢品后對廢品本身處理就是一浪費，當有退貨時(shí)還需要額外的索賠及相應的費用支出；

3、精益生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題會(huì )導致信用等級的降低，失去對客戶(hù)的信譽(yù)就等于失去了市場(chǎng)，對市場(chǎng)宣傳的無(wú)形的成本也會(huì )加大！

產(chǎn)品的質(zhì)量成本包括：

預防不良的成本：在防止不良階段所做的工作所花費的成本；

鑒定不良的成本：檢驗時(shí)所花花費的成本；

內部缺陷的成本：在精益生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)出不良而進(jìn)行的返工或者維修所的成本；

外面缺陷的成本：精益生產(chǎn)產(chǎn)品的售后服務(wù)，以及由質(zhì)量問(wèn)題失去顧客的成本。

可以在確定相應的參數（比如新生產(chǎn)線(xiàn)是否可以降低產(chǎn)品成本、舊線(xiàn)全盤(pán)否定后需要多久才能將新線(xiàn)投產(chǎn)、固定資產(chǎn)折舊、新線(xiàn)成本等）之后經(jīng)過(guò)定量計算，選取效益最大化的方案。

因此，成本管理和精益生產(chǎn)是相互相成的，我們要在合理控制成本的基礎上進(jìn)行精益生產(chǎn)，這樣才能讓生產(chǎn)精益求精，使企業(yè)不斷進(jìn)步。精益生產(chǎn)管理只是公司里眾多管理環(huán)節中的一環(huán)，透過(guò)現象看本質(zhì)，從局部到全面，只有無(wú)限的持續改進(jìn)，不斷變革創(chuàng )新。