新益為精益管理咨詢(xún)公司概述：精益管理的思想起源于精益生產(chǎn)，其目的在于以最少的人力、物力、資金、時(shí)間等資源投入下，充分滿(mǎn)足客戶(hù)需求，提供新產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，來(lái)獲取盡可能多的價(jià)值收入，提高市場(chǎng)競爭力，為企業(yè)基業(yè)長(cháng)青打下堅實(shí)的基礎。

精益管理

在激烈的市場(chǎng)競爭中，制造業(yè)當前的任務(wù)不僅僅是外在利益提升，更重要的是內部進(jìn)行精益管理來(lái)控制成本，減少不必要的浪費，消除一切無(wú)價(jià)值活動(dòng)。當精益管理在制造業(yè)落地時(shí)，企業(yè)的實(shí)力將大幅度提升。

一、追求產(chǎn)品無(wú)缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量

制造企業(yè)生存的根本是產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量的高低既是決定企業(yè)市場(chǎng)地位的關(guān)鍵因素，也是企業(yè)長(cháng)遠發(fā)展的先決條件。精益管理理論追求產(chǎn)品無(wú)缺陷，堅決消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，因此，制造企業(yè)以精益管理理論來(lái)指導，可以督促企業(yè)加強產(chǎn)品質(zhì)量是第一生命線(xiàn)的觀(guān)念，對產(chǎn)品制造的全過(guò)程、全方面進(jìn)行分析，應用JIT（準時(shí)制生產(chǎn)）、5S現場(chǎng)管理等多種管理方式，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品或服務(wù)為企業(yè)未來(lái)的發(fā)展奠定起良好的物質(zhì)基礎。

二、以顧客為中心，提高市場(chǎng)競爭力

在市場(chǎng)競爭白熱化的背景下，企業(yè)若要繼續穩固自己的市場(chǎng)地位，其生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務(wù)必須首先能夠滿(mǎn)足顧客多樣化、個(gè)性化的需求，其次還需要能夠對環(huán)境的變化做出快速反應。由于精益管理理論本質(zhì)上是通過(guò)改革管理方式，改善工作流程，提高資源使用率，來(lái)實(shí)現產(chǎn)品和服務(wù)高質(zhì)量，提高顧客滿(mǎn)意度的目標，因此，對當前的制造業(yè)來(lái)說(shuō)，以精益管理理論為指導，可以在以顧客為中心的前提下，全面分析和了解市場(chǎng)和顧客需求的特點(diǎn)，不斷調整企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計劃和優(yōu)化工作流程，從內部改革發(fā)展到外部協(xié)作，關(guān)注供應鏈上下游企業(yè)間的長(cháng)遠合作，最終提高企業(yè)的競爭實(shí)力。

三、零庫存控制，提高資源利用率

精益管理理論關(guān)注“精、簡(jiǎn)、少”，這既包括對不必要業(yè)務(wù)環(huán)節的剔除，減少時(shí)間的浪費，提高工作效率，也包括對物資資源的精簡(jiǎn)，減少不必要的庫存浪費，提高資源利用率。因此，制造業(yè)以精益管理理論來(lái)指導，可以將有效勞動(dòng)與無(wú)效勞動(dòng)進(jìn)行區分，可以發(fā)現很多對企業(yè)無(wú)價(jià)值的浪費現象，可以減少資源的閑置和浪費，實(shí)現零庫存，最終降低企業(yè)的運營(yíng)成本，同時(shí)也能促使企業(yè)管理者不斷改進(jìn)管理方式，提高管理水平，促進(jìn)企業(yè)管理績(jì)效的優(yōu)化。

四、充分調動(dòng)員工積極性，提高工作效率

精益管理的先進(jìn)之處在于強調“以人為本”，制造企業(yè)固然擁有現代化、智能化、自動(dòng)化的機器設備和技術(shù)條件，但對實(shí)現產(chǎn)品無(wú)缺陷，促進(jìn)資源合理化利用，減少時(shí)間和資源浪費、降低運營(yíng)成本等方面的作用還是有限的，更多地需要來(lái)自員工團隊協(xié)作的力量。在為員工重新設計和改善工作流程的基礎上，首先使員工的工作環(huán)境更加舒適，工作方式更加合理高效，提高員工工作滿(mǎn)意度，才能最終為顧客提供高價(jià)值、低成本的產(chǎn)品和服務(wù)。因此，制造企業(yè)以精益管理理論為指導，可以在企業(yè)內創(chuàng )造良好的工作環(huán)境，提高員工參與改革的積極性，建立起彼此尊重，相互協(xié)作的工作團隊，最大限度發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng )造性，為企業(yè)目標而形成統一行動(dòng)。