在準時(shí)化生產(chǎn)中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是工藝問(wèn)題，約占60%以上，因而工藝問(wèn)題成為主要矛盾的主要方面，而且工藝問(wèn)題中有約80%又是工藝管理消弱和工藝紀律松弛造成的，所以必須加強工藝管理，嚴格工藝紀律。以下是精益生產(chǎn)培訓老師總結的準時(shí)化生產(chǎn)的質(zhì)量管理。

準時(shí)化生產(chǎn)

質(zhì)量管理的基本特點(diǎn)：在職工心態(tài)上變被動(dòng)的“要我干”為主動(dòng)的“我要干”；在控制方法上以外在的“制度控制”為主變?yōu)閮仍诘?ldquo;自我控制”為主；在管理的側重點(diǎn)上變以“物”為中心的管理為以“人”為中心的管理，質(zhì)量問(wèn)題中質(zhì)量是90%的態(tài)度，知識只是10%，產(chǎn)品質(zhì)量取決于人員質(zhì)量，為提高產(chǎn)品質(zhì)量必須提高職工質(zhì)量意識和積極開(kāi)展多種多樣的質(zhì)量培訓和質(zhì)量管理活動(dòng)。

1、開(kāi)展綠化工序活動(dòng)

準時(shí)化生產(chǎn)中的綠化工序活動(dòng)又稱(chēng)創(chuàng )合格工序活動(dòng)，就是將不合格工序采取各種措施使其變?yōu)楹细窆ば?，使合格工序始終處于受控狀態(tài)的一種管理辦法。所有工序質(zhì)量狀態(tài)用可翻轉的紅綠兩色牌表示，均掛在質(zhì)量一覽表板上與目視管理有機結合起來(lái)。做法是由工序普查小組，對照合格工序標準進(jìn)行普查，做出合格或不合格的結論，對不合格工序，找出原因，分清責任，進(jìn)行立項、承包、攻關(guān)，達到合格的要求。合格工序掛綠牌，工序全部合格了質(zhì)量一覽表則顯示出一片綠色，故稱(chēng)為綠化工序。

合格工序應包括以下幾項：

（1）工藝設計能滿(mǎn)足產(chǎn)品設計要求；

（2）工序本身達到工藝設計要求；

（3）工序的生產(chǎn)能力達到產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求；

（4）工序能力指數CP大于或等于1。

2、開(kāi)展深化工藝活動(dòng)

在進(jìn)行準時(shí)化生產(chǎn)時(shí)，制造工藝是保證和體現設計水平的基礎。使現有制造工藝更加科學(xué)、更加完善、更加合理，從而有效地控制不良品的產(chǎn)生和流入下道工序，所謂深化工序就是從主體工序擴展到輔助工序和環(huán)節工序。通過(guò)增加一些平時(shí)被人忽視認為可有可無(wú)的輔助工序，如必要的倒角、去毛刺、中間檢驗、確認工序是否合格等輔助工序；強化儲運、包裝等生產(chǎn)環(huán)節工序。多年來(lái)人們往往只注重主體工序的質(zhì)量問(wèn)題，而忽視輔助工序、環(huán)節工序的質(zhì)量問(wèn)題，造成“多發(fā)病”“常見(jiàn)病”的長(cháng)期存在、反復出現，嚴重影響著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量。

比如發(fā)動(dòng)機的拉缸問(wèn)題，一汽“老牌解放”時(shí)期沒(méi)有解決，到了新車(chē)141的時(shí)候又出現了，一汽分解十臺發(fā)動(dòng)機，臺臺拉缸，經(jīng)過(guò)認真分析發(fā)現，是活塞環(huán)加工后仍然殘留著(zhù)肉眼看不見(jiàn)的毛刺，電鍍后這些毛刺結成一個(gè)硬瘤像個(gè)小刀頭，一運動(dòng)就拉缸。增加一道輔助工序即活塞拋光工序，之后，這類(lèi)問(wèn)題就迎刃而解了。忽視輔助工序和環(huán)節工序這種習慣，會(huì )給我們造成很大的經(jīng)濟損失。

3、在生產(chǎn)工序開(kāi)展“三自一控”活動(dòng)

在進(jìn)行準時(shí)化生產(chǎn)時(shí)，三自指的是自檢、自記、自分，就是生產(chǎn)工人自己加工的零件自己檢測，并把檢測結果記在自檢表上，自己加工的零件自己分類(lèi)，自己裝配的總成自己填隨機卡。一控是指自控工人活動(dòng)，生產(chǎn)工人對照作業(yè)標準進(jìn)行自我約束、自我控制。使自己的作業(yè)方法適應準時(shí)化生產(chǎn)線(xiàn)驗收標標準和標準操作的要求。

4、開(kāi)展五不流活動(dòng)

在進(jìn)行準時(shí)化生產(chǎn)時(shí)，五不流活動(dòng)為原材料、協(xié)作件不合格不投產(chǎn)；毛坯不合格不加工；零件不合格不裝配；總成不合格不裝車(chē)；整車(chē)不合格不出廠(chǎng)。