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在工廠的生產(chǎn)過(guò)程中,我們通常以“安全第一,質(zhì)量第二,效率第三”為原則,在工廠實(shí)現(xiàn)智能型自動(dòng)化的過(guò)程中我們也應(yīng)該以此為原則。所以6S咨詢公司認(rèn)為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)智能型自動(dòng)化以安全自動(dòng)化為基礎(chǔ),以工具自動(dòng)化,工程自動(dòng)化,生產(chǎn)線自動(dòng)化為手段,籍以最終實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化的整合。
精益生產(chǎn)自動(dòng)化
自動(dòng)化(Automation)是指機(jī)器設(shè)備、系統(tǒng)或過(guò)程(生產(chǎn)、管理過(guò)程)在沒(méi)有人或較少人的直接參與下,按照人的要求,經(jīng)過(guò)自動(dòng)檢測(cè)、信息處理、分析判斷、操縱控制,實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)的過(guò)程。精益生產(chǎn)自動(dòng)化想實(shí)現(xiàn)這些,需要按六個(gè)步驟走:
第一步:全員確立安全第一的理念,所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ),始終應(yīng)將它擺在第一位;
第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪費(fèi);
第三步:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,自動(dòng)化人的工作與機(jī)器的工作須確實(shí)區(qū)分,在設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不能有人;
第四步:推行6S即整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)和教育;
第五步:有異常自動(dòng)停止;
第六步:創(chuàng)建安全的工作環(huán)境。
有了精益生產(chǎn)安全自動(dòng)化為基礎(chǔ),接下來(lái)我們可以著手以裝配工程為對(duì)象的精益生產(chǎn)工具自動(dòng)化。裝配工程包含7個(gè)動(dòng)作:尋找,搬運(yùn),決定位置,取道具,鎖緊,道具還原,檢察等。若將每個(gè)動(dòng)作一一賦與智能使其自動(dòng)化,則有工具自動(dòng)化的8項(xiàng)步驟如下:
1、工具道具化:將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具,以方便使用。
2、選擇自動(dòng)化:作業(yè),道具,配件等,不必經(jīng)過(guò)考良,尋找及選擇,而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況。
3、道具自動(dòng)化:由道具所進(jìn)行的工作,轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行。
4、決定位置:決定道具,小設(shè)備的使用位置。
5、輸送自動(dòng)化:道具小設(shè)備的工作,與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。
6、位置復(fù)原:作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置。
7、成組化:于一定作業(yè)位置,將所須的道具及配件成組,準(zhǔn)備齊全。
8、定位置停止:當(dāng)有異常情況發(fā)生時(shí),黃色呼叫信號(hào)會(huì)顯示并于預(yù)定位置停止。
裝配作業(yè)多半以手工作業(yè)為主,若按以上步驟,則可有效的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化進(jìn)階。
安全自動(dòng)化是基礎(chǔ),工具自動(dòng)化以裝配作業(yè)為對(duì)象,工程自動(dòng)化以機(jī)械加工工程為對(duì)象,綜合以上三者,以降低制造成本為目標(biāo),從生產(chǎn)上的“點(diǎn),線”普升至“面”改革水準(zhǔn)。接下來(lái)所要做的就是生產(chǎn)線的自動(dòng)化。生產(chǎn)線的自動(dòng)化有以下步驟:
1、先確定節(jié)拍時(shí)間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造。
2、單位流程:只針對(duì)一項(xiàng)產(chǎn)品,進(jìn)行單位配件的搬運(yùn),裝配,加工及素材的領(lǐng)取。
3、先導(dǎo)器:制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置。
4、U字型生產(chǎn)線:將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列,并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。
5、AB控制:只有當(dāng)后工程無(wú)產(chǎn)品,而前工程有產(chǎn)品的情形,才進(jìn)行工程。
6、燈號(hào):傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。
7、后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。
經(jīng)過(guò)以上步驟就可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化。生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的點(diǎn)線面整合,接下來(lái)通過(guò)以下5步驟就實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工廠精益生產(chǎn)的自動(dòng)化。
1、出貨貨品齊全:能否建立與消費(fèi)者制造廠鄰接的關(guān)系,其中以異狀探測(cè)為第一優(yōu)先。
2、目視管理:工廠所有物品的正常狀態(tài),異常狀態(tài),瞬間能清楚。
3、大空間化:結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè),成為整數(shù)的作業(yè),以進(jìn)行少人化。
4、水蜘蛛:分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取,供給即巡回混載搬運(yùn)人,情報(bào)傳達(dá)人。
5、看板:消除制造過(guò)多的浪費(fèi),而且附有降低成本的自動(dòng)指示裝置等道具。
做完這些工作,整個(gè)工廠將達(dá)到高度的自動(dòng)化,浪費(fèi)將降到最低,企業(yè)也將轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫘偷钠髽I(yè)。
其實(shí)精益生產(chǎn)自動(dòng)化并非程度越高越好,可以運(yùn)用價(jià)值工程的手段來(lái)考量自動(dòng)與手工作業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,以此來(lái)判斷某項(xiàng)作業(yè)自動(dòng)化的可行性。對(duì)于哪些精度要求不高,手工作業(yè)也不會(huì)出錯(cuò),而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化卻要大量成本的地方,往往手工作業(yè)更加經(jīng)濟(jì)。企業(yè)所要做的,其實(shí)就是注意從接到定單到向顧客收錢這其間的作業(yè)時(shí)間,運(yùn)用自動(dòng)化,JIT等手段,提高效率,剔除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi),以縮短作業(yè)時(shí)間。
自動(dòng)化是一個(gè)企業(yè)是否能夠從現(xiàn)場(chǎng)真正做到精益生產(chǎn)的標(biāo)志,通過(guò)設(shè)計(jì)“使機(jī)器能夠自我診斷運(yùn)行狀態(tài)的裝置”來(lái)控制殘次品的產(chǎn)生。促進(jìn)企業(yè)降低成本,減少浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,從而在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷勝出。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等