標準作業(yè)即標準作業(yè)程序，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來(lái)，用來(lái)指導和規范日常的工作。?有效地組合物質(zhì)、機器和人，“豐田生產(chǎn)方式”稱(chēng)這種組合過(guò)程為作業(yè)組合。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司總結了標準作業(yè)三大要素。

工作人員

1、節拍時(shí)間

所謂節拍時(shí)間，是指應該用多長(cháng)時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)或一件產(chǎn)品的目標時(shí)間值。它是由市場(chǎng)銷(xiāo)售情況決定的，與生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際加工時(shí)間、設備能力、作業(yè)人數等無(wú)關(guān)。

一天的需求數量，以勞動(dòng)時(shí)間除一個(gè)月的需要數量就能算出來(lái)。周期時(shí)間是一天的需要數量除勞動(dòng)時(shí)間得出的結果。雖然周期時(shí)間被確定了，但因制造者的不同也會(huì )出現個(gè)人差異。

人們常說(shuō)：“時(shí)間是操作的影子。”多數的“慢”是由于操作和程序不對頭而產(chǎn)生的。為此，必須手把手地教，這會(huì )增加作業(yè)人員對監督人員的信任。同時(shí)，另一方面，要促進(jìn)作業(yè)人員與作業(yè)人員間的相互聯(lián)系，要創(chuàng )造能夠“互助”的條件。因為活是由人來(lái)干的，如果由于稍許的個(gè)人差異或因身體情況造成的參差不齊，就會(huì )把上一個(gè)從事這項工作的人干的活抵消了。這就如同接力賽中傳遞接力棒一樣。這些方法一方面可以完成周期時(shí)間內的標準作業(yè)，另一方面可以培養“人和精神”。

2、作業(yè)順序

作業(yè)順序指作業(yè)者能夠效率最好地生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)作業(yè)順序。它是實(shí)現高效率的重要保證。

作業(yè)順序有好壞之分，好的作業(yè)順序是沒(méi)有多余的無(wú)用動(dòng)作的作業(yè)順序，因此是效率最高的作業(yè)順序。只有深入生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行仔細觀(guān)察，認真分析作業(yè)者的每一個(gè)動(dòng)作，把手、足、眼的活動(dòng)分解，使其做到動(dòng)作最少、路線(xiàn)最短才能制定出好的作業(yè)順序。

3、標準手持（即標準存活量）

標準手持，是指能夠讓標準作業(yè)順利進(jìn)行的最少的中間在制品數量。

標準手持，一般而言，雖然與機器布置相同，但是依照加工工序作業(yè)時(shí)，附在各個(gè)機器上的東西，即足夠使用，工程之間不必存貨；但是，如以相反的工序作業(yè)時(shí)，在各個(gè)工序之間，均有必要存置一個(gè)（如果是兩道工序時(shí)，就要存置兩個(gè)）。豐田生產(chǎn)方式，不僅要做到及時(shí)使零部件到達各生產(chǎn)現場(chǎng)，就是標準手持亦非更嚴格設定不可。

標準作業(yè)是現場(chǎng)進(jìn)行高效率生產(chǎn)的基礎，是領(lǐng)導者管理工序的基礎，也是進(jìn)一步改善的基礎。