無(wú)論是企業(yè)還是知名公司，他們在員工管理和任務(wù)上面都會(huì )制定一個(gè)標準化的示范列表，這些標準是在精益生產(chǎn)咨詢(xún)上做的一些提高它是按一定的范圍以?xún)戎贫ǘ堑馁|(zhì)量方針，它的一個(gè)發(fā)展趨勢改善著(zhù)整個(gè)根基。

標準化作業(yè)流程

所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統調查分析的基礎上，將現行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規章制度和實(shí)踐經(jīng)驗為依據，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。創(chuàng )新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng )新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動(dòng)力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

標準化作為一門(mén)科學(xué)，毫無(wú)疑問(wèn)應該有它自己的理論，標準化活動(dòng)是為數眾多的人們的一種社會(huì )實(shí)踐，而且是有組織，有目的的實(shí)踐，那么，伴隨著(zhù)這種實(shí)踐的總結便是理論的提煉。否則，標準化實(shí)踐既不可能取得成功，更不可能上升到它的高級階段。

近百年，世界各國際標準化專(zhuān)家，學(xué)者一直致力于標準化原理等基礎理論的研究，也發(fā)表了一些著(zhù)作。國際標準化組織（ISO）于1952年成立了標準化原理研究常設委員會(huì )（STACO），它的首要職責是在標準原理，方法和技術(shù)方面充當ISO理事會(huì )的顧問(wèn)，在考慮標準化經(jīng)濟問(wèn)題的同時(shí)，使ISO的標準化活動(dòng)取得最佳效果，這對標準化理論的研究工作起了相當的推動(dòng)作用。

標準化管理體系建設是精益管理的保障。完善的標準化管理體系是企業(yè)前進(jìn)的保障，也是獲得最佳秩序和最大經(jīng)濟效益的前提。標準化對企業(yè)每項工作流程作出詳細的規定，可以使各項程序更加規范、高效，哪怕是對每個(gè)崗位的人員都進(jìn)行輪換，工作效率和質(zhì)量也不會(huì )出現大的波動(dòng)。

目前，行業(yè)內部正在大力推行精益管理，其理念是注重高效，杜絕無(wú)價(jià)值活動(dòng)，其實(shí)質(zhì)為“投入少、消耗少、時(shí)間短、見(jiàn)效快、價(jià)值高”，這與標準化管理體系的最終目標有著(zhù)高度的一致性。通過(guò)標準化管理體系建設，企業(yè)能夠實(shí)現精簡(jiǎn)操作，優(yōu)化流程，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，保障煙草行業(yè)的精益專(zhuān)賣(mài)、精益物流、精益營(yíng)銷(xiāo)、精益煙葉、精益采購、精益成本費用控制等精益項目的實(shí)施。

標準化管理體系建設是提高經(jīng)濟效益的動(dòng)力。企業(yè)的根本任務(wù)是以有限的資源投入生產(chǎn)出符合顧客需求和期望的產(chǎn)品，并獲得最大的經(jīng)濟效益。企業(yè)標準的制定是企業(yè)管理的一項基礎性工作，從全球范圍來(lái)看，成功的企業(yè)大都是標準化的典范。

豐田制造系統的核心原則之一就是標準化，在這一系統中，各項工作精確到秒，與客戶(hù)需求相匹配。標準化給豐田的項目團隊帶來(lái)了很大的靈活性，提高了執行的準確性、可靠性以及系統的可預見(jiàn)性，使得豐田成為世界上最成功的汽車(chē)企業(yè)之一。標準化能把企業(yè)有限的人、財、物、產(chǎn)、銷(xiāo)等生產(chǎn)要素加以系統、科學(xué)地進(jìn)行管理，最大限度地減少生產(chǎn)過(guò)程中不必要的浪費，降低生產(chǎn)成本，提高運作質(zhì)量和效率，從而達到增加經(jīng)濟效益的目的。

總之，只有實(shí)行標準化，他才能實(shí)現一個(gè)企業(yè)的科學(xué)性。標準化作業(yè)它圍繞著(zhù)各個(gè)企業(yè)的以流程管理為基礎，實(shí)現制度、標準、風(fēng)控、績(jì)效等多體系的統一管理，可促進(jìn)不同管理體系相互融合、相互依托和協(xié)同改進(jìn)，有效提升企業(yè)管理水平。