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新益為TPM咨詢公司概述:自主保養(yǎng)是TPM實施的重要一環(huán),要求企業(yè)員工自主地對企業(yè)實施全面的管理、維護和保養(yǎng),使現(xiàn)場設備的保養(yǎng)、維護成為員工的自覺行為。通過自主保養(yǎng)活動,不但提升了員工的維修保養(yǎng)技能,還培養(yǎng)了他們責任心和自豪感。自主保養(yǎng)的展開需要七個步驟,決策者應確立出每一步的目標,制定出每步的活動內(nèi)容,運用宣傳、教育、討論等手段,使自主保養(yǎng)形成系統(tǒng)規(guī)范的體制,提高設備的綜合效率。
TPM自主保養(yǎng)的定義
TPM自主保養(yǎng)是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實施全面的管理、維護和保養(yǎng)。TPM自主保養(yǎng)的關鍵之處在于真正做到“自主”,使現(xiàn)場設備的保養(yǎng)、維護成為操作人員的自覺行為,使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內(nèi)在素質(zhì)。
TPM自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主,按照人的感覺(聽、觸、嗅、視、味)對于設備進行檢查,并對加油、緊固等維修技能加以訓練,使員工有能力對小故障進行修理。通過不斷的培訓和學習,使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉設備構(gòu)造和性能,不但會正確操作、保養(yǎng)和診斷故障,而且會處理小故障。
TPM自主保養(yǎng)的范圍
TPM自主保養(yǎng)主要圍繞現(xiàn)場設備進行保養(yǎng),包括清潔、整頓、維修等基礎工作,它的基本范圍可以區(qū)分為五種,如表9-1所示。
TPM自主保養(yǎng)的范圍
其中,點檢包括三個方面:作業(yè)前點檢、作業(yè)中點檢和作業(yè)后點檢。作業(yè)前點檢就是在每次開動設備之前,確認此設備是否具備開機條件,并將所有的關鍵部位檢查一遍。養(yǎng)成這個習慣后,就可以降低故障產(chǎn)生的途徑。
作業(yè)中的點檢就是在機器運行的過程中,確認機器的運行狀態(tài)、參數(shù)是否正常,如果出現(xiàn)異常應該立即排除故障或者停機檢修。如果對小問題不重視,這些小問題往往會變成大問題,進而釀成事故。
作業(yè)后的點檢是在一個生產(chǎn)周期結(jié)束后進行停機,然后定期對設備進行檢查和維護,為下一次開機做好準備。保養(yǎng)得好的機器,壽命往往可以延長幾倍。
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設備的維護觀念
TPM自主保養(yǎng)觀念的建立不僅對設備的維護有益,也提升了員工的技能,培養(yǎng)了員工的自覺意識和主人翁意識。在企業(yè)中,意識的培養(yǎng)是一件難度較大、又必須做好的工作,意識的培養(yǎng)對于企業(yè)效益、企業(yè)文化都會產(chǎn)生不可估量的影響。圖9-1展示了TPM自主保養(yǎng)觀念的成效。
TPM自主保養(yǎng)觀念的成效
TPM自主保養(yǎng)的階段
TPM自主保養(yǎng)主要分為三個階段:防止劣化階段、發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段、改善劣化階段,這三個階段是保養(yǎng)設備的一般方法。具體內(nèi)容就是:開始時進行預防,一旦發(fā)現(xiàn)故障,就應盡快找出故障發(fā)生的原因,進行維修,在故障排除后要進行總結(jié),避免類似故障再次發(fā)生。
1、防止劣化階段
防止劣化階段主要是做基本條件的準備工作。有些人認為:TPM自主保養(yǎng)要開展三項工作:清掃、給油、鎖緊螺絲,其實這就是防止劣化階段的工作內(nèi)容。企業(yè)員工要把這三項工作作為一種習慣來完成,每天都對設備的適當?shù)牟课磺鍜呋覊m,加油,檢查螺絲是否鎖緊,之后,才能操作機器。
除了這三項工作之外,還要對設備的運行情況進行日常的記錄,特別是對設備異常的聲音、異常的情況進行記錄,這些記錄可作為此設備的檔案。
總之,防止劣化階段是防止對于設備人為的劣化,將由于設備突發(fā)故障造成的損失降至最低點。
2、發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段
在發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段中,主要的工作是定期進行檢查,特別是對設備的重要部位進行檢查,并記錄檢查結(jié)果。其次,可以用器官的感覺(聽、觸、嗅、視、味)來發(fā)現(xiàn)劣化,把潛在的錯誤和缺陷迅速地解決和處理掉。
3、改善劣化階段
在改善劣化階段中,主要的工作是處理異常情況。在處理之前,可以做一定的準備工作,如更換油封、油墊、螺絲等這些應急措施,這些小的部位完全可以由操作人員TPM自主保養(yǎng),而不是一出現(xiàn)故障就找維修人員。當然,如果發(fā)生大的故障,應該馬上找維修人員,此時操作人員可以在旁邊協(xié)助,以加快維修的進程,同時也可以學到一些維修的知識。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等