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新益為6S咨詢公司概述:在TPM管理推進(jìn)過程中,“發(fā)現(xiàn)異常”是指作業(yè)人員全方位調(diào)動五感,找出“與平時(shí)不同”的處所。進(jìn)行該活動時(shí)應(yīng)組織全員參與,使設(shè)備恢復(fù)至原始的正常狀態(tài)。
TPM設(shè)備異常管理
1、發(fā)現(xiàn)異常
什么是異常?異常就是不正常的狀態(tài),不是“應(yīng)有的狀態(tài)”。怎樣才能發(fā)現(xiàn)異常?下面以設(shè)備異常為例進(jìn)行分析。
開展TPM管理,作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)有一點(diǎn)很關(guān)鍵,這就是把握與設(shè)備“應(yīng)有的狀態(tài)”之間的細(xì)微差異。與支持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和結(jié)構(gòu)成立的理論、運(yùn)轉(zhuǎn)和裝置在滿負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行的規(guī)則之間的差異就是異常。如果作業(yè)人員能充分調(diào)動五感,就能敏銳地捕捉這種差異。通過親眼觀察,親手觸摸,感知設(shè)備的磨損、破損、震動、發(fā)熱....就能發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的異常音和異?,F(xiàn)象等。
對發(fā)現(xiàn)的異常一時(shí)拿不準(zhǔn)時(shí),作業(yè)人員可以與對象設(shè)備的“應(yīng)有狀態(tài)”對比并做出判斷。此外,即使不知道設(shè)備“應(yīng)有的狀態(tài)”是什么,如果“總覺得什么地方不對勁兒”,就可以確定為異常,因?yàn)槿说闹庇X也很重要。
(1)將異?;謴?fù)到原來的正常狀態(tài)
將發(fā)現(xiàn)的異常根據(jù)相應(yīng)的原理和原則恢復(fù)到原本正常的狀態(tài)很重要。但是,若只是恢復(fù)到正常狀態(tài),異常也有可能會再次發(fā)生。讓我們?yōu)榱四軌蛟缙诎l(fā)現(xiàn)異常采用眼觀等管理方式,在維護(hù)方面多努力吧。
(2)全員參與,找出異常
TPM管理中最重要的一點(diǎn)便是全員參與,如上所述,發(fā)現(xiàn)異常的活動必須組織全員參與,而不是一部分人參加。只有全員參與,才能取得實(shí)質(zhì)性的效果。為什么?因?yàn)椴粎⒓踊顒拥娜藳]有機(jī)會看到異常,結(jié)果只有那個(gè)人當(dāng)值的班上發(fā)生設(shè)備故障和缺陷。
2、掛簽、摘簽——發(fā)現(xiàn)設(shè)備和工作中的異常!
TPM管理在排查異?,F(xiàn)象時(shí),便簽是一種行之有效的工具。通過開展掛簽、摘簽活動,使發(fā)現(xiàn)的異??梢暬笤偬幚?。
(1)掛簽、摘簽是什么?
掛簽是以提醒作業(yè)人員不要忘記異常處所、異常位置和處理內(nèi)容為目的,或以防止作業(yè)人員忘記處理異常為目的,在安全警示簽上填寫異常發(fā)現(xiàn)日期、發(fā)現(xiàn)人、異常等相關(guān)內(nèi)容,并掛在異常部位的活動。換句話說,發(fā)現(xiàn)異常的過程被稱為“掛簽”。
與此相對,“摘簽”是對異常部位進(jìn)行處理,使之恢復(fù)至正常狀態(tài)后,使異常狀態(tài)解除的意思。這項(xiàng)活動被稱為“摘簽”。安全警示簽大體上分為“白簽”和“紅簽”兩種。“白簽”表示操作人員能自行處理;“紅簽”表示委托維修等其他部門處理。警示簽的顏色不同,表示由不同人員負(fù)責(zé)處理。
(2)警示簽掛到什么時(shí)候?
對工作場所和設(shè)備中存在的異常進(jìn)行掛簽和摘簽活動不能做過一次后就再也不管了。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)掛簽,解決處理后摘簽。作業(yè)人員應(yīng)該根據(jù)TPM自主維護(hù)步驟,改變思路,直到問題的成因一微缺陷一消除為止,這就需要堅(jiān)持不懈地開展維護(hù)活動。
(3)警示簽是使異常可視化的工具和教育工具
警示簽用于提示作業(yè)人員一“這里有異常,請盡快處理!”換句話說,警示簽是異?,F(xiàn)象的“可視化管理”工具,它承擔(dān)著讓異常“可視化”的作用。另外,它還是教育員工的工具。當(dāng)一個(gè)TPM管理活動小組的成員看到另一個(gè)小組掛的安全警示簽時(shí),通常會提醒自己避免再犯如“原來這種情況也屬于異常”、“還要留意這個(gè)部位”、“還有這種方法”等同樣的錯誤。那么,應(yīng)該掛簽的異常具體有哪些地方呢?這個(gè)問題關(guān)系到工作場所的方方面面,比如安全、TPM設(shè)備點(diǎn)檢、5S、具體操作等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等