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新益為TPM咨詢公司概述:設備有其壽命,設備的報廢無可避免,但壽命的長短與設備保養(yǎng)有很大關系。設備故障是劣化造成的,但劣化中有很大的人為因素。因此,凡與設備相關的人都應轉變自己的觀念,要樹立故障能降為零的觀點。我們不是說設備故障可以做到零,但是可以向TPM設備零故障管理的方向出發(fā)。
TPM設備零故障管理
追求TPM設備零故障管理的過程就是我們實現(xiàn)設備TPM設備零故障管理的意義所在。樹立設備TPM設備零故障管理觀念,就必須樹立以下三條思想:
(1)從主觀上認為設備的故障是人為造成的。
(2)堅信設備能實現(xiàn)TPM設備零故障管理。
(3)拋棄設備必產(chǎn)生故障的思想。
TPM設備零故障管理是一個理想狀態(tài),但是我們追求TPM設備零故障管理的過程卻是一種實際狀態(tài)。
1、最基本的工作
最基本的工作,就是隨時對設備進行清掃、加油與螺絲緊固。人人都知道設備劣化會導致設備故障的出現(xiàn)。但大多數(shù)劣化是在沒有任何阻止動作的情況下,一路急劇劣化而造成的,有的甚至連這三項基本工作都不進行而讓設備進入了報廢站。
2、遵照操作說明操作
設備固有其性能,同時也有其使用條件,這就如同人一樣,身體溫度不能高于37C,我們的設備也必須在固有條件下工作。比如,電壓、轉速、安裝條件及溫度等,都是根據(jù)機器的特點而決定的,我們在進行操作的時候必須按操作說明進行操作。
3、使設備恢復正常狀態(tài)
設備每次使用后,都會發(fā)生磨損、劣化,但是,恢復正常狀態(tài)可以減小劣化的速度。通常情況下,設備在使用后會發(fā)生位置的改變和刀具的變化。盡管使用后不可能完全恢復到未使用前的狀態(tài),但我們的工作可以減輕劣化。
4、改進設計上的欠缺點
有的故障是由于設備設計造成的。由于設備的設計是考慮到大眾化的產(chǎn)品,有的特殊產(chǎn)品未必適合。因此,必須在設計上對設備加以修正,比如說夾具的長度有限,而產(chǎn)品過長,則必須修正夾具。
5、提高設備維修技能
提高員工技能是工廠管理中的- -項最基本的內容。對于設備維修來說,培訓員工的設備管理技能也是至關重要的。員工的技能提高了,追求TPM設備零故障管理的行動自然就順利了。如果員工沒有維修設備的技能,設備出現(xiàn)故障,員工卻不能立即處理,結果就只會造成實現(xiàn)TPM設備零故障管理的舉動停滯在設備操作環(huán)節(jié)。
上述實現(xiàn)TPM設備零故障管理的五大對策,必須在運轉部門和保全部門的相互協(xié)作下才能達到。即,在運轉部門,要以基本條件的準備、使用條件的恪守、技能的提高為中心,保全部門的實施項目有使用條件的恪守、劣化的復原、缺點的對策、技能的提高等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等