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新益為TPM咨詢公司概述:一直以來,企業(yè)深受“六源”困擾,特別是制造型企業(yè),解決“六源”問題已經(jīng)成為迫在眉睫的事情。“六源”到底包括哪六個(gè)方面,我們應(yīng)該如何去解決?TPM管理會(huì)給你們一個(gè)答案。
TPM設(shè)備管理
1、污染源:即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。企業(yè)的第一污染源是來自設(shè)備運(yùn)行和產(chǎn)品加工過程。包括加工過程產(chǎn)生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報(bào)廢的化學(xué)介質(zhì)、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來自自然環(huán)境,如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。
TPM設(shè)備管理解決方法:污染源的治理主要有三個(gè)方向,一個(gè)方向是源頭控制,另一個(gè)方向是對污染擴(kuò)散的防護(hù);三是污染物的收集、再循環(huán)利用。清掃時(shí)解決污染源的最常用辦法,就是清掃也有很多方式,要根據(jù)設(shè)備實(shí)際,設(shè)計(jì)不同的清掃手段,如利用壓縮空氣清掃,為避免粉塵搬家,可以更多采用工業(yè)吸塵器清掃;有的設(shè)備部位要通過擦拭來清掃,根據(jù)設(shè)備不同,擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈;有的需要有機(jī)溶劑配合擦拭,有的不能用有機(jī)溶液;有的需要用煤油清洗,有的需要用銅毛刷刷,有的需要同銅刮刀刮等。
2、清掃困難源:清掃困難源系指難以清掃的部位。包括清掃污染頻繁、連續(xù)污染、危險(xiǎn)部位等。
TPM設(shè)備管理解決方法:解決清掃困難源也有三個(gè)方向,一是控制源頭,使這些難以清掃的部位不被污染;二是設(shè)計(jì)開發(fā)專用的清掃工具,使難以清掃變成容易清掃;三是污染物的導(dǎo)流、和再循環(huán)利用。
3、故障源:故障源是指造成故障的潛在因素。故障源頭很多,主要包括設(shè)備固有故障源、操作不當(dāng)故障源、維護(hù)不當(dāng)故障源、維修不當(dāng)故障源、自然劣化故障源等。
TPM設(shè)備管理解決方法:故障源的解決關(guān)鍵在于了解故障源形成的條件,通過某種手段控制、阻礙故障形成條件的產(chǎn)生或者發(fā)展。一旦故障發(fā)生,要分析了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因,然后采取相應(yīng)的措施加以避免,并要根據(jù)形成的條件和原因來實(shí)事求是的尋找解決辦法并予以實(shí)施。
4、浪費(fèi)源:生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)是多種多樣的,首先,“開關(guān)”方面的浪費(fèi),如機(jī)器空轉(zhuǎn),氣泵繼續(xù)開動(dòng)等方面的能源浪費(fèi)。其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等“漏”的方面的浪費(fèi)。第三是材料的浪費(fèi),包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。
TPM設(shè)備管理解決方法:浪費(fèi)源的解決也要從來源的“出處”下工夫。如人走燈不滅、空調(diào)不關(guān)、機(jī)器不停;各種泄漏引起的浪費(fèi),如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質(zhì),要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作,實(shí)在無法防漏,就做好泄漏物的**和循環(huán)等;對于材料的浪費(fèi),一方面通過工藝和設(shè)計(jì)的改進(jìn)節(jié)省原材料,另一方面可以在廢材料的**、還原、再利用方面下工夫。
5、缺陷源:即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié),包括精度劣化引起的質(zhì)量缺陷;工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量缺陷;誤操作、誤動(dòng)作引起的質(zhì)量缺陷;設(shè)備故障過程中引起的質(zhì)量缺陷;原材料缺陷引起的缺陷等。
TPM設(shè)備管理解決方法:解決缺陷源的問題一定要從最根本的源頭做起,比如設(shè)備本身和員工操作、維修規(guī)范著手,只有這樣,才能從根本上解決問題。
6、危險(xiǎn)源:危險(xiǎn)源即潛在的故障發(fā)生源。主要包括生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境危險(xiǎn)源、設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)源、人為操作危險(xiǎn)源等。
TPM設(shè)備管理解決方法:危險(xiǎn)源的解決依賴于對現(xiàn)場環(huán)境的分析,找出不合理的環(huán)境要素,通過重新布局、環(huán)境改造、再設(shè)計(jì)改建、加裝防護(hù)設(shè)施、現(xiàn)場定置化管理等方式解決;設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)源要通過對設(shè)備設(shè)計(jì)加裝防護(hù)、報(bào)警裝置,通過強(qiáng)化對員工的安全防護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)和培訓(xùn),或通過對設(shè)備工藝的再設(shè)計(jì)和改進(jìn)來根本解決;人為操作危險(xiǎn)源通過操作規(guī)范訓(xùn)練和嚴(yán)格管理,可視化的作業(yè)提示來減少和避免。
總之,一切可能引起人身傷害、環(huán)境破壞以及企業(yè)財(cái)產(chǎn)損失的隱患均屬于危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)隱患并不一定是即時(shí)發(fā)生的危險(xiǎn),發(fā)生的概率也許不一定。要解決這些問題,推行TPM設(shè)備管理是必經(jīng)之途。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等