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新益為TPM咨詢公司概述:一、設(shè)備管理的基本知識交流
設(shè)備管理的方針:依靠技術(shù)進(jìn)步,促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展,預(yù)防為主
設(shè)備管理的任務(wù): 保持設(shè)備完好,改善提高技術(shù)裝備品質(zhì),發(fā)揮投資效益
設(shè)備管理的原則:設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合;維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合;修理、改造與更新相結(jié)合; 專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合
TPM咨詢
1、設(shè)備壽命周期管理
2、備品備件的管理
備件管理的關(guān)鍵:重要零部件圖樣的建立。備件管理工作流程:
3、設(shè)備的三級保養(yǎng)
一級保養(yǎng):
目的:保持設(shè)備的基本條件
內(nèi)容: 1檢查潛在缺陷;2排除微小缺陷;3培養(yǎng)異常發(fā)現(xiàn)能力和處置能力。
二級保養(yǎng):
目的:減少磨損,延長使用壽命,消除隱患;
內(nèi)容:1監(jiān)督和指導(dǎo)設(shè)備的日常維護(hù);2定期檢查、調(diào)整、修 復(fù);3一級保養(yǎng)的清理、潤滑。
三級保養(yǎng):
目的:維持設(shè)備的技術(shù)狀況,確保復(fù)原成功
內(nèi)容:1檢查潤滑油質(zhì);2檢查設(shè)備動態(tài)水平,修復(fù)劣化部位; 3檢驗(yàn)校裝儀表等4修復(fù)安全部位
4、作業(yè)員的要求
管好設(shè)備:操作者應(yīng)管好自己使用的設(shè)備,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不準(zhǔn)他人使用。
用好設(shè)備:嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不超負(fù)荷使用設(shè)備。
修好設(shè)備:設(shè)備操作工人要配合保全工修理好設(shè)備,及時排除故障,按計(jì)劃交修設(shè)備。
會使用:掌握操作技能,正確使用設(shè)備。
會維護(hù):按時加油、下班清掃設(shè)備,保持設(shè)備內(nèi)外清潔、完好。
會檢查:熟悉日常點(diǎn)檢內(nèi)容,完成好日常點(diǎn)檢工作。
會判斷故障:熟悉設(shè)備性能結(jié)構(gòu),能及時鑒別設(shè)備的正常與異常,及時匯報(bào)異常情況,協(xié)同保全工排除故障。
二、全員生產(chǎn)維修的基本知識交流
1、TPM給企業(yè)帶來的效益
為什么TPM在日本乃至全世界都得到承認(rèn)并不斷發(fā)展呢?這主要是因?yàn)閷?shí)行TPM,可以使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告效應(yīng),可以充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力,并使企業(yè)樹立起良好的社會形象。自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來,給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,同時也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)。
2、全員生產(chǎn)維修的特點(diǎn)
TPM可以稱為“全員參加的生產(chǎn)維修”或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修”。TPM是以豐富的理論作基礎(chǔ)的,它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運(yùn)用。其理論基礎(chǔ)如圖1-1所示。
(1)全員生產(chǎn)維修的特點(diǎn)
日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比,主要突出一個“全”字,“全”有三個含義,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。TPM的主要目標(biāo)就落在“全效率”上,“全效率”在于限制和降低六大損失:
(1)設(shè)備停機(jī)時間損失(停機(jī)時間損失)。
(2)設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失。
(3)閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失。
(4)速度降低(速度損失)。
(5)殘、次、廢品損失,邊角料損失(缺陷損失)。
(6)產(chǎn)量損失(由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔)。
有了這三個“全”字,使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行,使生產(chǎn)維修的目標(biāo)得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨(dú)特之處。
隨著TPM的不斷發(fā)展,日本把這一從上到下,全系統(tǒng)參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標(biāo)提到更高水平,又提出:“停機(jī)為零!廢品為零!事故為零!”的奮斗目標(biāo)。
3、TPM與TQM、JIT的關(guān)系
(1)TPM全員生產(chǎn)維修體制
它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以設(shè)備時間,空間全系統(tǒng)為載體,全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業(yè)人格化機(jī)體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學(xué)體系。
(2)TQM(TQC)—全面質(zhì)量管理體系
它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先,以預(yù)防為方針,以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),以PDCA循環(huán)為過程,以ISO為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)的全面、有效的質(zhì)量管理體系。有人說質(zhì)量是企業(yè)的靈魂,那么TQM是企業(yè)(人格化)靈魂的凈化和陶冶過程,是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會不可缺少的環(huán)節(jié)。
(3)JUSTINTIME (JIT)—適時管理
也稱為零庫存生產(chǎn)方式,或解釋成“在需要時才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品”。
如果企業(yè)是一個人,JIT就是人行動的有效控制系統(tǒng),讓人消耗最小的能量,完成最佳的工作。如果把企業(yè)比喻成一部車,則TPM是驅(qū)動輪(后輪),TQM是前輪,JIT是離合器,而企業(yè)的文化則是方向盤。
三、全員生產(chǎn)維修的開展過程
推行TPM就是要從三大要素的實(shí)現(xiàn)方面下功夫,這三大要素是:
(1)提高(操作、工作)技能。
(2)改進(jìn)(工作、精神)面貌。
(3)改善(企業(yè)、運(yùn)行)環(huán)境。
即使是在日本的企業(yè)里,推行全員生產(chǎn)維修也不是一件容易的事情,需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層下定決心,而且還要有一套較好的開展程序。全員生產(chǎn)維修大體上分成4個階段和12個具體步驟,其開展程序可歸納為表1-1
四、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機(jī)制
TPM小組活動完全納入有組織的系統(tǒng)框架之中。這一活動的內(nèi)容更加豐富,它包括“無廢品、無故障、無事故、無工作差錯”等內(nèi)容。日本小組自主活動體現(xiàn)了全員生產(chǎn)維修中的全員參加特征,把以前由專人或少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動。
1、小組的組成及活動方式
小組是車間屬下的基層組織,一般為3~10人,組長由民主選舉產(chǎn)生。小組每周一次例會,時間約0.5~1h。公司的TPM大會每年召開兩次,對優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎勵,獎金可作為小組會議、圖書和娛樂活動基金。
日本的小組活動基本上是自覺、自發(fā)進(jìn)行的。這一方面反映了日本企業(yè)的管理模式,即以行為科學(xué)作為基本,把企業(yè)辦成全體職工的家,充分發(fā)揮企業(yè)職工的集體觀念和團(tuán)隊(duì)作風(fēng);另一方面,這也和日本民族的傳統(tǒng)觀念有關(guān),日本工人被企業(yè)辭掉,本人認(rèn)為是一種恥辱,甚至被家里的父母兄弟姐妹責(zé)怪。因此,不少工人一進(jìn)入企業(yè),就把它看成自己的家,兢兢業(yè)業(yè)努力工作。
2、小組活動的主要內(nèi)容
(1)根據(jù)企業(yè)TPM的總計(jì)劃,制定本小組的努力目標(biāo)。
(2)提出減少故障停機(jī)的建議和措施,提出個人完成的目標(biāo)。
(3)認(rèn)真填寫設(shè)備狀況記錄,對反映出的設(shè)備實(shí)際狀況進(jìn)行分析,相互切磋研究。
(4)定期開會,評價目標(biāo)完成情況。一旦完成,經(jīng)小組研究可向上級匯報(bào)。
(5)評價成果并制定新的目標(biāo)。
TPM小組活動在各個階段有所側(cè)重。TPM實(shí)施初期,以清潔、培訓(xùn)為主;中期以維修操作為主;后期以小組會議、檢查和自主維修為主。企業(yè)的管理人員從步驟6起就有計(jì)劃地引導(dǎo)小組活動。從步驟7起,工人就應(yīng)能夠獨(dú)立、自主地進(jìn)行維修。
3、指導(dǎo)小組活動的行為科學(xué)思想
小組活動的目標(biāo)要與公司的目標(biāo)一致,就應(yīng)把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。這一點(diǎn)說起來容易,做起來難。能否做好,主要看管理思想。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在小組活動中的主要作用是注重動機(jī)管理,培養(yǎng)職工能力和創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。這也是能否搞好小組活動的三個條件。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的作用如圖1-1所示。
4、小組活動的評價
評價小組活動是否成熟,主要看四個方面:
(1)自我發(fā)展階段—自覺要求掌握技術(shù),有自信心。
(2)改進(jìn)提高階段—不斷改進(jìn)工作及技術(shù),有成就感。
(3)解決問題階段—小組目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ),活躍地解決問題。
(4)自主管理階段—設(shè)定小組更高目標(biāo),獨(dú)立自主工作。
小組是TPM的細(xì)胞,小組活動的三個臺階如圖1-4所示。
五、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制
1、設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)
設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式,而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢有一整套細(xì)致、標(biāo)準(zhǔn)的程序。設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)是:
(1)定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員。
(2)定點(diǎn)。明確設(shè)備故障點(diǎn),明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。
(3)定量。對劣化傾向的定量化測定。
(4)定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn),給出不同點(diǎn)檢周期。
(5)定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù),即判斷標(biāo)準(zhǔn)。
(6)定點(diǎn)檢計(jì)劃表。點(diǎn)檢計(jì)劃表又稱作業(yè)卡,指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。
(7)定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄,都有固定的格式。
(8)定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問題,要通知維修人員,不急處理的問題則記錄在案,留待計(jì)劃檢查處理。
點(diǎn)檢管理的要點(diǎn)是:實(shí)行全員管理,專職點(diǎn)檢員按區(qū)域分工管理。點(diǎn)檢員本身是一貫制管理者。點(diǎn)檢是按照一整套標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的軌道進(jìn)行的。點(diǎn)檢是動態(tài)的管理,它與維修相結(jié)合。按照點(diǎn)檢內(nèi)容細(xì)分,可以歸納為12個環(huán)節(jié)、6點(diǎn)要求,如圖1-1和圖1-2所示。
2、點(diǎn)檢員的工作方法
點(diǎn)檢員的工作可以概括為七步工作法,如圖1-3所示。點(diǎn)檢員還可以按照PDCA管理循環(huán)的方式指導(dǎo)自己的活動。
六、全員生產(chǎn)維修的零故障工程
1、減少故障損失的對象
減少故障損失要從初始的清潔開始,逐步深入到點(diǎn)檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)
2、達(dá)到零故障的六個步驟
(1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化(即找出潛在的故障)。
(2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?/p>
(3)改善設(shè)計(jì)。通過不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修,主動維修方式,使劣化徹底根除,反饋到設(shè)計(jì)部門,改善設(shè)計(jì),提高新設(shè)備的可靠性,達(dá)到維修預(yù)防的目標(biāo)。
(4)徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng):①氣動系統(tǒng);②潤滑系統(tǒng);③液壓系統(tǒng);④驅(qū)動、傳遞系統(tǒng);⑤變速系統(tǒng);⑥電氣控制系統(tǒng)。對這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查,看是否有異常,并研究其自然劣化的周期,及時予以修理、更換是十分必要的。鑒于各系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)元器件、部件的劣化并不一定同步,可用項(xiàng)修、小修代替大修,并適當(dāng)延長其修理周期,以降低維修成本。良好的預(yù)防維修實(shí)踐要點(diǎn)為:
①研究零部件自然劣化周期,確定其使用壽命;
②配備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格,定期點(diǎn)檢;
③設(shè)定劣化基準(zhǔn),以便及時取代劣化零部件;
④提高維修方法技能。
(5)走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。
在計(jì)算機(jī)軟件、檢測手段不斷進(jìn)步的條件下,設(shè)備管理即從預(yù)知維修轉(zhuǎn)入狀態(tài)維修。狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果,是更高階段的預(yù)知維修。
(6)提高人的可靠性。
①人的行為來自知識、規(guī)則和技能。
②人的失誤是必然的。
③減少人的失誤靠管理。
TPM的零故障是一個嚴(yán)格、細(xì)致、現(xiàn)實(shí)的工作過程。一個優(yōu)秀的企業(yè),沒有什么驚天動地的大事,是一點(diǎn)一滴的積累過程。
對TPM管理的解讀?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等