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新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全員生產(chǎn)維修”,這是日本人在70年代提出的,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設備性能達到最優(yōu)。
TPM管理咨詢
一、TPM管理在企業(yè)管理中的重要性和必要性
隨著企業(yè)經(jīng)濟的不斷發(fā)展,企業(yè)管理模式也在不斷更新,TPM管理模式的應用將有助于提升管理質量和管理水平,面對企業(yè)之間日益激烈的競爭,應用TPM管理模式無疑可以為企業(yè)的競爭力添油加醋。
同時,TPM管理模式的應用也有助于提升企業(yè)的人力資源水平。在人員方面,雖然企業(yè)中有很多高端人才,但大部分都是普通員工,意識不足、設備工作經(jīng)驗不足,難以快速控制先進的生產(chǎn)設備及配套設備維修方式使其發(fā)揮管理效果,TPM管理模式可以有效改善這一現(xiàn)象。
二、企業(yè)設備管理中的常見問題
1、部分企業(yè)對TPM管理在企業(yè)管理中的應用重視不夠
目前我國部分企業(yè)在企業(yè)管理中應用TPM管理的重要性普遍不足,相關應用意識尚未建立,突出體現(xiàn)在相關企業(yè)內部缺乏有效的設備管理模式,往往忽略了TPM管理應用意識在企業(yè)管理中的重要性。
大多數(shù)企業(yè)通常對設備采用自行維護的方式。這種設備管理模式存在很多弊端和漏洞,與TPM管理的管理模式相差甚遠。只有提高TPM管理在企業(yè)管理中應用的意識,才能保證企業(yè)的穩(wěn)定和長遠發(fā)展。
可以通過定期的宣傳引導,不斷提高相關員工和相關領導的意識,使他們樹立全員生產(chǎn)維護意識,只有讓企業(yè)的每一位員工在企業(yè)管理中樹立TPM管理。企業(yè)只有具備應用意識和思維,才能真正實現(xiàn)企業(yè)的競爭力和經(jīng)濟效益。
2、企業(yè)員工綜合素質與企業(yè)設備存在差距
TPM管理在企業(yè)管理中應用的一個比較明顯的問題是員工的綜合素質與企業(yè)的先進設備還存在差距。相關人員職業(yè)素質和能力的缺失與人才引進的考核尺度和員工培訓學習的重要性密切相關。
3、設備管理缺乏健全科學的管理制度
一些單位的設備管理水平和維修質量比較低。TPM設備管理人員無法及時有效地總結管理方法。一整套科學實用的系統(tǒng)和方法,對故障管理認識不夠,不注重預防。TPM設備管理的具體問題如下:設備的各種劣化問題,如:跑、冒、滴、漏、銹跡、腐蝕、變形、缺少零部件等。
三、TPM在企業(yè)管理中的應用對策
1、提高TPM管理模式的應用意識
隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展,企業(yè)設備管理技術日新月異,發(fā)展迅速。一切行動的前提和基礎,所以要想提高企業(yè)設備管理的水平和能力,就必須樹立TPM管理模式應用的意識,如果沒有樹立起TPM管理應用的強烈意識,那么再多的措施實施是沒有意義的。
因此,企業(yè)要認識到,要提高設備管理的質量和效率,就必須重視TPM管理模式應用的意識,從而實現(xiàn)企業(yè)管理模式的創(chuàng)新。只有提高相關意識,才能在實際行動中更有動力,才能取得更好的成績。
2、注重高素質專業(yè)人才的引進和培養(yǎng)
如上所述,企業(yè)員工的綜合素質與企業(yè)設備的綜合素質還存在較大差距,因此要在企業(yè)模式下有效運用TPM管理,必須注意提高員工素質。企業(yè)之間的競爭,歸根結底是人才的競爭。企業(yè)要實現(xiàn)設備管理模式的創(chuàng)新,就必須重視專業(yè)人才的引進和培養(yǎng)。
3、完善企業(yè)設備管理制度體系
為提高企業(yè)設備管理體系水平,加強TPM管理模式的應用,需要建立和完善相關管理制度。設立專門的管理部門,負責TPM管理負責TPM管理政策的制定;負責審批推廣計劃;負責評價改進效果;召開分階段的TPM管理會議;TPM管理是一項具有挑戰(zhàn)性的改革,只要我們直面困難,深刻領會TPM管理理念,不斷應用于各項工作中,一定會帶來豐碩的成果。
TPM管理在提高設備總效率方面有著驚人的效果。實踐證明,實施TPM管理可使設備總效率提高50%-90%。因此,企業(yè)TPM管理是非常必要的。
TPM管理在企業(yè)管理中如何應用呢?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等