新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，是生產(chǎn)人員對(duì)設(shè)備方面維護(hù)保養(yǎng)，維修人員檢查生產(chǎn)人員的點(diǎn)檢，維修人員主要負(fù)責(zé)設(shè)備的預(yù)防維護(hù)，改善維護(hù)和突發(fā)事故維護(hù)。讓全員參與，減少事故發(fā)生時(shí)間。

TPM設(shè)備管理咨詢

一、全面生產(chǎn)維護(hù)

TPM設(shè)備管理，Total Productive Maintenance的英文縮寫，中文翻譯稱為全面生產(chǎn)維護(hù)，也翻譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備整體效率、全系統(tǒng)預(yù)防性維護(hù)、全員參與為目標(biāo)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理體系。

TPM設(shè)備管理強(qiáng)調(diào)五個(gè)要素，即：

——TPM設(shè)備管理致力于實(shí)現(xiàn)設(shè)備整體效率最大化的目標(biāo)；

——TPM設(shè)備管理在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；

——TPM設(shè)備管理由各部門共同實(shí)施；

——TPM設(shè)備管理涉及每一位員工，從高層管理人員到現(xiàn)場(chǎng)工作人員；

——TPM設(shè)備管理通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。

具體含義有以下4個(gè)方面：

1、目標(biāo)是追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限；

2、從意識(shí)轉(zhuǎn)變到運(yùn)用各種有效手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系；

3、從生產(chǎn)部門開始，逐步發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；

4、從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線經(jīng)營(yíng)者全員參與。

TPM設(shè)備管理活動(dòng)由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個(gè)別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”6個(gè)方面組成，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位的改進(jìn)。

二、TPM設(shè)備管理概念

理論上，TPM設(shè)備管理是一個(gè)維護(hù)過程。它在以下幾點(diǎn)與TQM（全面質(zhì)量管理）相似：

(1)要求公司所有人員，包括高級(jí)管理人員，都納入TPM；

(2)要求公司必須經(jīng)過授權(quán)的員工才能獨(dú)立進(jìn)行校準(zhǔn)工作；

（3）需要較長(zhǎng)的工作周期，因?yàn)槠髽I(yè)TPM設(shè)備管理本身有一個(gè)發(fā)展過程，實(shí)施TPM設(shè)備管理大約需要一年或更長(zhǎng)的時(shí)間。公司員工改變主意也需要時(shí)間。

TPM使維護(hù)成為業(yè)務(wù)必不可少且極其重要的一部分，維護(hù)停機(jī)時(shí)間已成為工作日計(jì)劃中不可或缺的一部分，維護(hù)不再是無(wú)利可圖的操作。在某些情況下，維修可以被視為整個(gè)制造過程的一個(gè)組成部分，而不是簡(jiǎn)單地跟隨生產(chǎn)線故障，目的是盡量減少緊急和計(jì)劃外的維修。

三、TPM設(shè)備管理的由來(lái)

TPM設(shè)備管理源于“全質(zhì)量管理”。TQM是W·愛德華·德明博士對(duì)日本工業(yè)的影響的直接結(jié)果。二戰(zhàn)后不久，德明博士前往日本開展工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他最初的任務(wù)是教日本人如何在制造中使用統(tǒng)計(jì)分析。

如何在制造過程中使用其數(shù)據(jù)結(jié)果來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計(jì)過程及其由此產(chǎn)生的質(zhì)量控制原則很快受到日本職業(yè)道德的影響，形成了日本的工業(yè)生存方式，這種新的制造理念最終形成了眾所周知的TQM。

當(dāng)TQM要求將設(shè)備維護(hù)作為檢查要素之一時(shí)，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維護(hù)環(huán)境。這是由于長(zhǎng)期以來(lái)一直強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維護(hù)措施，大多數(shù)工廠都采用了PM，并且通過PM技術(shù)制定維護(hù)計(jì)劃來(lái)保持設(shè)備正常運(yùn)行的技術(shù)已經(jīng)成熟。

TPM設(shè)備管理的起源現(xiàn)在很清楚。TPM最早是40年前由一家美國(guó)制造商提出的。但最早將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域是在1960年代后期，一家日本汽車電子元件制造商。后來(lái)，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì)官員定義了TPM設(shè)備管理，并見證了TPM在數(shù)百家日本企業(yè)中的應(yīng)用。

通過采用TPM設(shè)施管理，許多公司很快意識(shí)到僅僅規(guī)劃維修以滿足制造需求是不夠的。為了在堅(jiān)持TQM原則的同時(shí)解決這個(gè)問題，需要對(duì)原有的TPM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，將維護(hù)納入整體質(zhì)量流程。組件之間。

TPM設(shè)備管理概念及來(lái)源是什么？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。