新益為TPM培訓公司概述：推行TPM和點檢定修制的效果包括設備綜合效率的提高、勞動生產(chǎn)率的提高、市場投訴的減少、各種損耗的降低、生產(chǎn)周期的縮減、間接部門效率的提高。此外還包括社會效益，如企業(yè)形象的更新、企業(yè)活力增強、企業(yè)公信力增加、顧客信任度增加等。

TPM培訓

一、實施TPM管理和點檢制度的必要性

全面生產(chǎn)管理（TPM，Total Productive Management）包括以下4個方面：1、目標是追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限；2、從意識轉(zhuǎn)變到運用各種有效手段，形成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的制度；3、從生產(chǎn)部門實施，逐步發(fā)展到開發(fā)、管理等各部門；4、高層領(lǐng)導到基層員工全員參與。

TPM活動包括“設備保全”、“質(zhì)量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”六個方面。企業(yè)從根本上改變制度。

點檢系統(tǒng)是在設備運行階段進行的以點檢為核心的現(xiàn)代維修管理系統(tǒng)。稱為全設備維護，強調(diào)設備的動態(tài)管理。

設備檢驗管理徹底改變了傳統(tǒng)設備檢驗的業(yè)務結(jié)構(gòu)，改變了業(yè)務層次和業(yè)務流程，是一種不同形式的基礎(chǔ)管理。實行全員管理，TPM管理是檢驗工作的基礎(chǔ)，是檢驗制度的基本特征。沒有生產(chǎn)工人參與的日常檢驗活動不能稱為檢驗制度。

二、實施TPM管理及點檢制度的條件

一個企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是用投入和產(chǎn)出來衡量的。產(chǎn)品的價值必須大于投入3M（材料、人、設備）的價值，生產(chǎn)才具有現(xiàn)實意義。即提高生產(chǎn)力，一是花錢在設備投資上；另一種是不花錢或花更少的錢，依靠人、機器和方法的完全協(xié)調(diào)的TPM管理活動。因此，TPM管理是人與物協(xié)同的技術(shù)產(chǎn)物。它通過設備和業(yè)務的改進促進人們思維的理性轉(zhuǎn)變，特別是促進員工形成主人翁意識，給企業(yè)帶來競爭活力。

三、TPM管理原理及點檢制度實施

1、堅持共同參與

TPM管理和點檢制度的實施是員工共同參與，在業(yè)務中交流信息，共同提高，尋求解決問題的自律小組活動。如果只是少數(shù)人的活動或突擊行動，TPM管理和巡檢制度的實施是不會成功的。TPM管理是一個循序漸進的階段性活動。作為管理者，要安排好時間，提示活動方向，給予足夠的關(guān)心和大力支持。對落后單位應給予特別指導。

2、不斷提升業(yè)務

TPM管理和點檢系統(tǒng)的實施，使當前的業(yè)務更簡單、更方便、更高效、更安全。在業(yè)務改進的TPM管理活動中，不同的單位要體現(xiàn)各自的特點和價值觀，明確各自的目標。改進后要在標準管理項目上體現(xiàn)變化點，做好TPM管理與標準管理的銜接。

3、明確每個階段的目標

準確把握當前水平，以最佳狀態(tài)為確定目標開展活動，最好以零缺陷為目標，各階段目標應體現(xiàn)出逐步上升的趨勢。

4、個人與組織的共同發(fā)展

開展以人為本的TPM管理和點檢制度的實施，以及小組活動，激發(fā)大家的潛能，最大限度地發(fā)揮大家的積極性。

四、12個步驟進行TPM管理和檢查系統(tǒng)

（1）最高層宣布引入TPM管理和檢驗制度的決定將在企業(yè)TPM管理講座上公布，并在企業(yè)報刊上公布。

（2）TPM管理和檢驗系統(tǒng)的引進和推廣。

（3）設立專門的職能部門，推動TPM管理和點檢制度，對實施過程進行指導和評估。

（4）TPM管理和點檢制度的基本方針和目標設定，要有推進階段。

（5）準備TPM管理和檢驗系統(tǒng)部署的基本計劃，從準備導入到審查。

（6）TPM管理和檢查工作的啟動需要相關(guān)公司行業(yè)，包括采購企業(yè)的積極合作。

（7）形成新產(chǎn)品、新設備的前期管理制度，開發(fā)易于生產(chǎn)的產(chǎn)品，制造使用方便的設備。

（8）形成質(zhì)量維護體系，設定不生產(chǎn)不良品的條件，實施持續(xù)管理。

（9）形成間接部門管理、本部門高效、設備高效的高效管理體系。

（10）形成安全、衛(wèi)生、環(huán)境管理體系，形成零損失、零污染體系。

（12）提升TPM管理和點檢體系水平，追求更高目標。

五、開展良好的TPM管理活動和定期檢查的關(guān)鍵

要使TPM管理和檢驗制度的實施成功，首先要結(jié)合企業(yè)的特點和公司的企業(yè)文化，打造出具有自身特色的產(chǎn)品。

目前必須解決以下問題。

（1）對所有工作人員進行培訓，編寫適合設備現(xiàn)狀的教材。

（2）重點培養(yǎng)TPM管理和抽查專家，結(jié)合實踐，給他們各種鍛煉機會，讓他們早日成長。

（3）各職能部門要默契、積極配合。

六、實施TPM管理和實施抽檢制度的難點及建議

（1）以現(xiàn)場巡查制度為核心的設備管理模式的重點是及時發(fā)現(xiàn)和消除設備隱患。

（2）制定系統(tǒng)的培訓計劃，有針對性地加強各級培訓。

（3）建立相應的激勵機制是當前的難點。但是，為了保證創(chuàng)新工作的連續(xù)性，需要對員工進行適當?shù)募睢?/p>

（4）在實施抽查制度的過程中，各分支機構(gòu)應有統(tǒng)一的業(yè)務流程組織實施形式。

如何實行TPM管理提高設備管理水平？以上就是新益為TPM培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。