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新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM(Total Productive Maintenance全面生產(chǎn)維護(hù)管理)管理模式是一項(xiàng)有效的企業(yè)設(shè)備管理方法,是通過開展全員的以自主保全為模式的生產(chǎn)維修活動(dòng),最大限度地提高設(shè)備的綜合效率。它能為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造一定經(jīng)濟(jì)效益。
TPM管理咨詢
一、TPM管理概念介紹
1、TPM管理的含義和特點(diǎn)
TPM管理的含義:以設(shè)備綜合效率和全面有效生產(chǎn)為目標(biāo),以整個(gè)系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)為載體,以員工規(guī)范為流程,全員參與的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、維修體系。
TPM管理提倡和鼓勵(lì)設(shè)備全員參與的意識(shí),但并不完全依靠操作人員的自主參與來提高設(shè)備管理水平。全體工人、維修人員、生產(chǎn)助理參與的設(shè)備管理操作規(guī)范。通過宣傳、推廣和培訓(xùn),形成可執(zhí)行的設(shè)備管理指南,就像ISO標(biāo)準(zhǔn)控制文件一樣,使設(shè)備管理過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的行為,標(biāo)準(zhǔn)化、流程閉環(huán)、嚴(yán)控、精細(xì)化管理。TPM管理具有全效率、全系統(tǒng)、全參與、實(shí)施激勵(lì)管理、采用合理化建議、自我管理、精益運(yùn)營的特點(diǎn)。
2、TPM管理理念與設(shè)備綜合效率
TPM管理理念是通過提高人的素質(zhì)和設(shè)備的技術(shù)性能來提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備綜合效率的最大化,從而達(dá)到企業(yè)的最高品質(zhì)。良好的經(jīng)濟(jì)效益。
設(shè)備的整體效率是指從時(shí)間和質(zhì)量兩個(gè)方面把握設(shè)備的啟動(dòng)狀態(tài),增加能夠創(chuàng)造價(jià)值的設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。計(jì)算公式:
設(shè)備綜合效率=設(shè)備開工率X性能開工率X產(chǎn)品合格率
從公式可以看出,提高設(shè)備綜合效率的途徑:①增加設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間;②增加設(shè)備單位時(shí)間的產(chǎn)量;③減少浪費(fèi),增加合格產(chǎn)品的產(chǎn)量。說明TPM管理不僅關(guān)注設(shè)備的實(shí)際啟動(dòng)時(shí)間,還考慮到設(shè)備的整體效率,關(guān)注產(chǎn)線產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
3、TPM管理的具體內(nèi)容
TPM管理的目標(biāo)是通過提高人員和設(shè)備的素質(zhì)來提高企業(yè)的素質(zhì)。身體管理者參與的想法。
(一)開展5S管理活動(dòng)。5S管理的具體含義是指整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)。
5S管理-整理:把亂七八糟的東西收拾干凈,把不必要的東西去掉;
5S管理-整頓:將物品整體整理堆放,需要時(shí)立即取用;
5S管理-清掃:及時(shí)清理,防止灰塵、油漬、雜物殘留;
5S管理-清潔:保持設(shè)備及場(chǎng)地清潔;
5S管理-素養(yǎng):自我要求,自我調(diào)節(jié),養(yǎng)成良好習(xí)慣,提高員工素質(zhì),使員工具備執(zhí)行能力,促進(jìn)組織制度得以有效實(shí)施。
前4個(gè)S由第5個(gè)S保證和改進(jìn)。開展5S管理工作是改善整個(gè)企業(yè)形象的一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作,為正確使用設(shè)備創(chuàng)造了良好的環(huán)境。
三、TPM管理的應(yīng)用與實(shí)施
掌握設(shè)備的人員對(duì)設(shè)備的性能并不熟悉。由于未能發(fā)現(xiàn)設(shè)備的早期故障和誤操作,設(shè)備的維護(hù)成本也在增加。需要將TPM管理模式應(yīng)用到分支機(jī)構(gòu)的設(shè)備管理中。
1、推進(jìn)TPM管理,建立強(qiáng)大的TPM管理推進(jìn)組織,成立以分公司總經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)小組,從總經(jīng)理到生產(chǎn)單位層層建立TPM管理推進(jìn)組織,成立TPM管理在每個(gè)運(yùn)營區(qū)域的團(tuán)隊(duì)中,每個(gè)部門的領(lǐng)導(dǎo)都作為本部門的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行推廣,真正做到全員參與。組織架構(gòu)完善,為TPM管理活動(dòng)的開展奠定了堅(jiān)實(shí)的組織基礎(chǔ)。
2、從培訓(xùn)入手,夯實(shí)TPM管理活動(dòng)基礎(chǔ)。培訓(xùn)是TPM管理的基礎(chǔ),是成敗的關(guān)鍵:①培訓(xùn)各生產(chǎn)廠長、各分廠廠長、機(jī)房廠長,以培訓(xùn)理念為主,接受新理念。TPM管理模式。方法,讓所有主管真正了解TPM管理的本質(zhì),統(tǒng)一思想,統(tǒng)一認(rèn)識(shí),才能開展工作。②培訓(xùn)各運(yùn)營區(qū)域的運(yùn)營領(lǐng)導(dǎo)和骨干人員,主要介紹TPM管理的具體內(nèi)容,并講解具體步驟和方法,使其了解TPM管理的具體內(nèi)容和實(shí)施方法。③在上述培訓(xùn)的基礎(chǔ)上,各單位根據(jù)工作區(qū)域和團(tuán)隊(duì)對(duì)本單位全體員工進(jìn)行培訓(xùn),主要是詳細(xì)講解如何做TPM管理,動(dòng)員全員參與,建立真正的設(shè)備管理體系。
3、建立相應(yīng)的制度,制定TPM管理階段性目標(biāo)。推進(jìn)TPM管理是一個(gè)長期的過程。不銹鋼分公司設(shè)備的具體情況可分階段進(jìn)行,在實(shí)施中制定階段性目標(biāo)。隨著工作的進(jìn)行,每個(gè)階段的目標(biāo)都可以實(shí)現(xiàn)。這樣可以逐步提高設(shè)備管理水平。尤其是TPM管理的各個(gè)階段都要有計(jì)劃、有檢查、有總結(jié),要按照PDCA規(guī)則進(jìn)行??偨Y(jié)成功和不成功實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn),以確定前進(jìn)的方向。
4、實(shí)行可視化管理,增強(qiáng)管理的直觀性。TPM管理流程可以以活動(dòng)板的形式標(biāo)出?;顒?dòng)板的制作可以讓全體員工了解管理情況,從板上內(nèi)容的變化,隨時(shí)隨地掌握管理內(nèi)容。
5、TPM管理的重點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ),TPM管理更能體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工作的重要性。推行TPM管理的目的不僅僅是為了提高設(shè)備的清潔度和可靠性,盡可能減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間,更重要的是通過TPM管理提高全員素質(zhì),養(yǎng)成良好的職業(yè)道德。
TPM管理的模式是怎么樣的?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等