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生產(chǎn)中如何運用TPM管理方法技巧?新益為TPM管理咨詢機構(gòu)概述:TPM管理是一種非常有效的管理工具,但他也是一個非常龐大而復雜的體系,我們不可能一下子把他們做好,需要我們結(jié)合生產(chǎn)實際,一件一件地做,一步一步地深入下去,在逐步執(zhí)行的過程中,通過一些激勵機制,調(diào)動廣大員工的積極性,最終達到全員參加生產(chǎn)管理的目標,使我們的生產(chǎn)管理更上一層樓。
TPM管理咨詢
TPM管理系統(tǒng)的活動非常復雜和龐大,需要大量的前期工作,需要投入大量的人力和資金。企業(yè)不可能一下子全部搞定,構(gòu)建適合自己企業(yè)的TPM管理體系更是難上加難,這里不再贅述TPM的執(zhí)行步驟或流程,而是結(jié)合生產(chǎn)實踐中TPM管理中的一些方法和技巧來討論TPM的執(zhí)行。
1、檢查活動
為了保持生產(chǎn)設備的原有性能,通過人的五種感官(視覺、聽覺、嗅覺、味覺、觸覺)或簡單的工具和儀器,按照預先設定的周期和方法,進行預防和預防的過程。對設備上規(guī)定的部位(點)進行仔細檢查,使設備的隱患和缺陷能及早發(fā)現(xiàn)、預防和處理。這樣的設備檢查稱為一個點,包機活動與抽查類似,只是將所有設備分發(fā)給設備的操作員,一般用于備用設備的檢查。現(xiàn)場檢查主要是通過設備運行、維護和管理人員對設備運行狀態(tài)的監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)設備劣化趨勢,預防設備故障,實施預防性維護。
檢驗人員的能力水平和責任心是檢驗活動最關鍵的方面。為確保巡檢活動能夠發(fā)揮應有的作用,設備管理人員需要對操作人員進行設備“四懂三會”的培訓,使巡檢人員具備檢測異常運行狀態(tài)的能力在設備出現(xiàn)故障之前及時對設備進行處理,達到預防性維修的目的。
2、TPM管理小組提升活動
TPM管理小組活動是TPM管理的一大亮點。它將所有員工分成幾個組,通常是團隊。通過全體員工的參與,針對某個生產(chǎn)問題提出改進方案,找到解決生產(chǎn)問題的最優(yōu)解。在集體活動中,自由發(fā)表意見的原則是原則。每個人都要積極表達自己的意見,同時認真聽取他人的意見,最終梳理出每個人的意見,形成解決方案。
TPM管理小組活動應該是一個循序漸進的過程。最初,員工無法自己發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題,這就需要管理人員定期提出一些簡單的生產(chǎn)問題,并要求小組解決。通過解決一些小問題,可以增強員工解決問題的自信心,提高發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力,進而逐步解決一些復雜的生產(chǎn)問題,最終每個員工都能自己發(fā)現(xiàn)問題并解決問題,從而達到改進的目的。
3、目視化管理
目視化管理是TPM管理的另一個亮點。它利用各種視覺感知信息以直觀的圖像和合適的顏色組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,從而提高勞動生產(chǎn)率,是一種用視覺進行管理的管理方法和科學的方法。
我們可以舉幾個例子來說明:我們的生產(chǎn)車間有一些管道,包括水線、油線和物料線。由于管道都是鋼管,所以很難區(qū)分管道中的介質(zhì)是什么。當它發(fā)生故障時,很容易造成安全事故。我們可以在每條管道上標出介質(zhì)和流向,這樣當發(fā)生故障時,操作人員可以清楚地知道如何處理,是否佩戴防護設備,也知道該關閉哪個閥門,以免關閉。下游閥門并造成事故。這是一個簡單的目視化管理示例。此外,我們還可以對閥門的開度、壓力表的壓力等部位進行目視化管理,方便操作人員檢查,減少操作人員的工作量。
在設備操作中,我們還可以應用目視化管理,將設備操作的一些關鍵點粘貼在設備操作柜上,讓操作人員隨時可以看到這些操作點,減少誤操作設備的人員也可以啟動和停止設備操作。手術。
總之,目視化管理是一種非常靈活的管理方式,可以應用于設備管理、生產(chǎn)管理和現(xiàn)場管理。在申請過程中,我們需要根據(jù)單位的實際生產(chǎn)情況進行目視化管理,不受形式的束縛,只要達到我們需要的目的即可。
以上介紹了幾種TPM管理技巧的實際應用。TPM管理有很多技巧,比如看板管理、“一流程”管理模式、“5W”法等,我們需要在生產(chǎn)實踐中靈活運用,才能達到預期的效果。
生產(chǎn)中如何運用TPM管理方法技巧?以上就是新益為TPM管理咨詢機構(gòu)公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等