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鍛鑄行業(yè)實施設(shè)備TPM管理有何作用?新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM是目前世界上先進(jìn)、成熟的設(shè)備管理方法。鍛鑄事業(yè)部在推行設(shè)備TPM管理兩年多的過程中,在一定程度上提高了設(shè)備的綜合利用效率。開展TPM設(shè)備管理,符合設(shè)備現(xiàn)代化管理需要,理應(yīng)予以持續(xù)推進(jìn)。
TPM管理咨詢
一、確定鍛鑄事業(yè)部的設(shè)備狀況和使用情況
鍛鑄事業(yè)部的大部分設(shè)備在高溫、灰塵、振動等惡劣環(huán)境下工作,缺乏必要及時的維護(hù)、設(shè)備超載或帶病工作,導(dǎo)致設(shè)備頻繁故障。這樣的設(shè)備狀況嚴(yán)重制約了企業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展,但企業(yè)可以通過實施設(shè)備TPM管理來改善這些設(shè)備狀況。
二、熟悉鍛鑄事業(yè)部設(shè)備TPM管理相關(guān)內(nèi)容
追求設(shè)備有形資產(chǎn)的最經(jīng)濟(jì)的生命周期成本,對于企業(yè)來說,就是徹底消除企業(yè)內(nèi)設(shè)備的損耗和浪費,依靠提高的生產(chǎn)力來降低成本,最終產(chǎn)生效益。要實現(xiàn)TPM管理的目標(biāo),必須依靠提高人的素質(zhì)和設(shè)備的素質(zhì)來進(jìn)一步提高企業(yè)的素質(zhì)。
1、TPM管理的含義和特點。產(chǎn)品全面維護(hù)(TPM,Total Productive Maintenance)被認(rèn)為是結(jié)合日本具體國情的日式設(shè)備工程,其定義和特點不斷改進(jìn)如下:(1)實現(xiàn)最高的整體設(shè)備效率;(2)設(shè)備全生命周期的全系統(tǒng)生產(chǎn)維護(hù);(3)設(shè)備規(guī)劃部、用戶部、維修部等涉及的各部門;(4)從領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線全員參與;(5)通過團(tuán)體獨立活動促進(jìn)生產(chǎn)和維護(hù)。
2、設(shè)備TPM管理的核心。TPM管理推進(jìn)的核心內(nèi)容是建立獨立的維護(hù)體系。自主維護(hù)系統(tǒng)以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主,主要依靠員工的自我管理。比如日常管理業(yè)務(wù)是操作者的職責(zé),設(shè)備的檢查、診斷和維修是專業(yè)維修人員的職責(zé)。
TPM管理活動的基本要求是動員全員掌握設(shè)備的操作和維護(hù),將高水平的設(shè)備操作和定期的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合,提高企業(yè)效率。這些要求自然會激勵每位員工成為熟練操作和維護(hù)機(jī)器的多才多藝的人。
三、建立適合鍛鑄事業(yè)部設(shè)備條件并具有TPM管理理念的獨立維修體系
鍛鑄事業(yè)部的設(shè)備配置老舊不同,產(chǎn)能也不同。陳舊的設(shè)備管理制度束縛了企業(yè)為了獲得更高的整體設(shè)備效率和經(jīng)濟(jì)性,不斷挖掘設(shè)備潛力。因此,鍛鑄事業(yè)部需要建立獨立的維修體系,在TPM管理思想的指導(dǎo)下,全面推行點檢維修制度,為生產(chǎn)、指標(biāo)和效益的持續(xù)提升提供支撐。
1、完善自我維護(hù)的體制機(jī)制。TPM管理體系是推進(jìn)TPM管理的有機(jī)整體,由組織架構(gòu)、管理職能、方針、目標(biāo)、制度、活動、方法等組成。我們建立了四級推進(jìn)組織:公司、事業(yè)部、車間、班組,關(guān)鍵是要在TPM管理活動系統(tǒng)中實現(xiàn)每一層、每一位員工的功能。
作為部門級日常管理組織,其基本職能是:制定TPM管理目標(biāo)計劃,確定提升方式和計劃;策劃、領(lǐng)導(dǎo)整體推廣活動和各項活動任務(wù)的部署;制定培訓(xùn)計劃,組織實施員工教育培訓(xùn);制定考核評價標(biāo)準(zhǔn),主持評審;協(xié)調(diào)及處理與推廣活動有關(guān)的其他各項事宜。
2、完善現(xiàn)場管理5S管理活動,實施可視化、定點管理,建立點檢、定期維護(hù)、小修機(jī)制。
①5S管理是TPM管理的基礎(chǔ),是企業(yè)實施設(shè)備TPM管理的切入點。5S管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五項。使用的方法有:1.定點照相。2.紅牌作戰(zhàn)。3.看板作戰(zhàn)。4.顏色管理。完善的現(xiàn)場管理5S管理活動、可視化、定置管理,可改善設(shè)備工作環(huán)境,規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場日常維護(hù)保養(yǎng),有效開展現(xiàn)場檢查和維護(hù)保養(yǎng),小修系統(tǒng)打下了良好的基礎(chǔ)。
②設(shè)備管理的基礎(chǔ)來自現(xiàn)場檢查,是預(yù)防性維修的基礎(chǔ),是現(xiàn)代設(shè)備管理體系的核心。設(shè)備檢查是根據(jù)設(shè)備所在位置和內(nèi)容進(jìn)行粗略檢查,隨時“觀察”系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)。
③定保小修工作的實施。計劃的維護(hù)活動需要在設(shè)備投入運行之前進(jìn)行預(yù)防和維護(hù)計劃。通過這樣的有計劃地維護(hù)活動,可以在設(shè)備故障發(fā)生之前消除隱患。在全員維修理念的指導(dǎo)下,定保小修的維修,就是按照定人、定點、定量、定法、定周期、定檢查記錄的方法,對設(shè)備進(jìn)行綜合管理,設(shè)備通過持續(xù)閉環(huán)管理(PDCA循環(huán))不斷改進(jìn)。
④推送開展改進(jìn)建議活動,培養(yǎng)員工的問題意識和改進(jìn)意識。操作設(shè)備的員工在一線工作,對設(shè)備和生產(chǎn)流程有很好的了解。尤其是對自己操作時間長的設(shè)備會有一些切身感受和體驗,對異常會非常敏感。他們提出節(jié)約原材料、減少浪費、節(jié)約能源、降低成本費用等方面的建議,往往能立竿見影。當(dāng)員工能夠在改進(jìn)的過程中不斷地看到改進(jìn)的結(jié)果時,員工就會更有信心實施TPM管理,而這些小的改進(jìn)成果會不斷積累,產(chǎn)生巨大的成果。
改進(jìn)提案活動評審程序和權(quán)限:(1)每個團(tuán)隊和車間每月收集提案;(2)收款日期為月末;(3)集中在制造部門;(4)部門賬戶整理、分類、制作臺賬;(5)整理后,復(fù)習(xí),對每一條建議進(jìn)行討論研究,盡可能回答并落實,對優(yōu)秀的改進(jìn)建議給予獎勵。通過實施提出的改善,可以調(diào)動改進(jìn)的欲望,提高員工的士氣和工作效率,讓員工有歸屬感。
鍛鑄行業(yè)實施設(shè)備TPM管理有何作用?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等