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大型生產(chǎn)設(shè)備管理中如何運用TPM?新益為TPM培訓(xùn)公司概述:TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫,直譯為“全員生產(chǎn)維護(hù)”。所謂“全員”是指維保工作需要全體員工的參與;所謂“生產(chǎn)”是指生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限追求,使“災(zāi)害為零、不良為零、故障為零”等所有損失為零;“維護(hù)”是指以生產(chǎn)系統(tǒng)整個壽命周期為對象的廣義維護(hù)。
TPM培訓(xùn)
一、TPM應(yīng)用可行性分析
1、設(shè)備管理現(xiàn)狀
企業(yè)制造中心的數(shù)控折彎機、激光切割機、焊接機器人工作站等大型生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)精密、采購價格高、維修保養(yǎng)方便。成本較高。因此,設(shè)備管理部門迫切需要建立有效的設(shè)備管理制度,防止故障的發(fā)生,提高設(shè)備的整體效率,讓相同數(shù)量的設(shè)備生產(chǎn)更多的產(chǎn)品,避免不必要的設(shè)備投資。
2、導(dǎo)入TPM的必要性
隨著數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)線的建成以及新工藝和生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用,企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大,但如果企業(yè)繼續(xù)采用事后維護(hù)的設(shè)備管理方式,可能造成設(shè)備存在隱患或造成資金浪費,從而給企業(yè)的生產(chǎn)制造工作帶來較大的不確定性。事后維護(hù)的設(shè)備管理方式已經(jīng)不能滿足大型生產(chǎn)設(shè)備使用中的實際需要。經(jīng)分析,企業(yè)的設(shè)備管理還有以下四個具體需要改進(jìn)的地方:
①依靠少數(shù)專業(yè)的設(shè)備管理和維護(hù)人員對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和管理。企業(yè)沒有充分的設(shè)備管理意識和自我維護(hù)的觀念,導(dǎo)致設(shè)備管理部門與制造部門溝通不足。涉及設(shè)備維護(hù)和維修的工作沒有協(xié)商和調(diào)解,甚至相互回避,從而使生產(chǎn)設(shè)備高速、高效、正常。不保證操作。
②設(shè)備的維修工作缺乏系統(tǒng)性和規(guī)律性,導(dǎo)致設(shè)備故障無法預(yù)料。無法防止看似隨機的因素造成的意外事故,導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障而導(dǎo)致無法很好控制的停機事件。同時,生產(chǎn)設(shè)備的計劃維護(hù)沒有得到有效執(zhí)行,設(shè)備的維護(hù)周期難以確定。
③設(shè)備超負(fù)荷追趕產(chǎn)量的現(xiàn)象依然存在。加工中心的生產(chǎn)線一天24小時不停地工作,使設(shè)備超負(fù)荷工作,導(dǎo)致設(shè)備帶病運轉(zhuǎn),直到出現(xiàn)故障才停止操作。為趕上生產(chǎn)使設(shè)備錯過了檢修機會,導(dǎo)致設(shè)備故障更加頻繁,設(shè)備實際有效運轉(zhuǎn)率日益下降。
④生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)等管理工作,都是針對具體的生產(chǎn)設(shè)備,以維持設(shè)備正常運行為目的,并將其視為生產(chǎn)實踐的后勤保障,而不是影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益管理忽視了設(shè)備管理的價值形式。導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備的維修和技術(shù)改造無法深入開展,制約了產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)的銜接。
產(chǎn)生上述問題的根本原因在于企業(yè)的制造中心缺乏規(guī)范、科學(xué)、先進(jìn)的設(shè)備管理體系。因此,企業(yè)迫切需要全面實施TPM。
二、TPM實施流程的設(shè)計
1、TPM啟動前的準(zhǔn)備工作
①輿論宣傳和競選活動
企業(yè)宣傳部通過局域網(wǎng)、宣傳欄等內(nèi)容政策介紹TPM的主要方面,以及實施TPM可以給企業(yè)帶來的各種變化。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在各級會議上積極表態(tài),號召全體員工積極參與TPM工作。
②調(diào)查和徹底調(diào)查
TPM啟動前,相關(guān)負(fù)責(zé)人到生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)研,了解生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)現(xiàn)狀,以及生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員的實際工作情況,并與前臺溝通一線工人。找出他們的想法,調(diào)查后,對各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,預(yù)測TPM實施中可能遇到的困難,作為后續(xù)制定TPM推進(jìn)方式和計劃的依據(jù)。
③TPM推廣專業(yè)化機構(gòu)設(shè)置
為保證TPM活動的有序開展,需要成立TPM推進(jìn)小組。團(tuán)隊負(fù)責(zé)制定TPM各階段的培訓(xùn)計劃并組織實施;跟蹤檢查TPM實施進(jìn)度,監(jiān)控TPM推進(jìn)全過程,對責(zé)任部門和負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核。
④示范生產(chǎn)線的選擇
在企業(yè)制造中心選擇加工中心和螺桿組兩條示范生產(chǎn)線,培訓(xùn)操作人員及相關(guān)人員初步實施TPM活動。
2、TPM總體指標(biāo)及方案制定
TPM推進(jìn)組將參照某機電有限公司,結(jié)合企業(yè)實際情況制定TPM四大項目指標(biāo):綜合效率、設(shè)備故障件數(shù)、工藝不良率、勞動災(zāi)害件數(shù)。
制定TPM實施計劃,包括制定TPM例會制度、制定班組日報制度、制定推進(jìn)進(jìn)度周報制度、制定月度總結(jié)匯報制度。
三、TPM推廣活動及實踐
1、初期清掃
TPM推進(jìn)組制定制造中心的《設(shè)備初期清掃方法管理》和《設(shè)備清掃工作計劃》。工具和設(shè)備部門準(zhǔn)備了初始清掃的預(yù)防措施,特別是在安全性和設(shè)備精度方面。初期清掃從用抹布清潔設(shè)備開始。通過清潔接觸設(shè)備,通過接觸發(fā)現(xiàn)隱藏在設(shè)備中的異常,并盡可能糾正。清掃過程是發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題的過程。
2、掛取標(biāo)簽
清掃過程中,一些可以現(xiàn)場解決的簡單問題,將現(xiàn)場整改。短時間內(nèi)無法解決的問題,貼上藍(lán)色標(biāo)簽,出現(xiàn)的問題填寫在《掛取標(biāo)簽統(tǒng)計表》中。制造部對標(biāo)簽統(tǒng)計表中的問題進(jìn)行分析,制定提取藍(lán)標(biāo)簽的工作計劃,并負(fù)責(zé)實施。待問題整改后,提取問題的藍(lán)標(biāo)簽,將提取的內(nèi)容填入《掛取標(biāo)簽統(tǒng)計表》中。對于部門難以解決的問題,更換紅色問題標(biāo)簽。對于現(xiàn)場出現(xiàn)的紅色標(biāo)簽,工裝設(shè)備部應(yīng)聯(lián)系相關(guān)部門解決問題。整改后提取紅色標(biāo)簽,將提取的內(nèi)容重新填入《掛取標(biāo)簽統(tǒng)計表》中。
3、設(shè)備復(fù)原
清掃完成后,恢復(fù)設(shè)備運行,確認(rèn)是否能正常工作。需要進(jìn)行后續(xù)檢查和評估,形成清掃前后的對比總結(jié)報告。
四、TPM實施效果評價
1、TPM的人的評價
企業(yè)通過可視化管理,將TPM的內(nèi)容和成果公示在TPM板上,讓廣大員工能夠及時、全面地了解企業(yè)開展TPM管理的情況以及各部門開展TPM管理的效果。為進(jìn)一步深入開展TPM活動,為提供良好的群眾基礎(chǔ)。
2、TPM的生產(chǎn)力評估
TPM的生產(chǎn)力指標(biāo)主要是設(shè)備綜合效率、生產(chǎn)效率和突發(fā)故障次數(shù)。其中,最直接的表現(xiàn)就是設(shè)備故障停機率的關(guān)鍵指標(biāo)。
3、TPM質(zhì)量評價
再怎么提高產(chǎn)量,如果生產(chǎn)有缺陷,也無濟(jì)于事。以企業(yè)加工中心集團(tuán)為例,平均一天生產(chǎn)的次品數(shù)量僅為2件。在后續(xù)工作中,要對質(zhì)量創(chuàng)造設(shè)備和成型工具、設(shè)備運行條件、工人操作方法、材料、信息等一切質(zhì)量相關(guān)因素進(jìn)一步設(shè)定相應(yīng)的管理條件,并堅持對這些條件進(jìn)行管理,最終做到無次品、無維修,即“零不良”。
4、TPM的安全環(huán)境評價
安全環(huán)境評價指標(biāo)主要體現(xiàn)在勞動事故上,沒有安全為前提的TPM是沒有意義的。為實現(xiàn)“零災(zāi)害”的最終目標(biāo),需要全體人員共同努力。
大型生產(chǎn)設(shè)備管理中如何運用TPM?以上就是新益為TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等