你知道推行TPM管理有什么建議嗎？新益為TPM咨詢公司概述：全員生產(chǎn)維修（即TPM）是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，通過改善設(shè)備和人員的素質(zhì)，追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，提高企業(yè)的綜合素質(zhì)。

TPM咨詢

一、設(shè)備管理

1、不可否認(rèn)，很多企業(yè)還在沿用傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式，主要表現(xiàn)為：操作、維修相脫節(jié)；維修、保養(yǎng)相脫節(jié)；技術(shù)與操作、維修相脫節(jié)；以產(chǎn)量、成材率、利潤額等硬性生產(chǎn)指標(biāo)是考核的依據(jù)。

上述錯誤的根源在于公司的設(shè)備管理理念，具體體現(xiàn)為：在崗位設(shè)置、獎金發(fā)放等方面，生產(chǎn)崗位普遍高于生產(chǎn)輔助崗位，存在較大差異；以懲罰管理”，輔助崗位是永久的“被告”；全員參與氛圍不濃，普遍缺乏群體意識，尤其是年輕員工；由于職責(zé)不明確、權(quán)限不明確，無法在具體工作中落實(shí)。

2、很多單位實(shí)施了TPM管理，但效果不明顯。根本原因是沒有切實(shí)可行的制度來保證。因此，建議職責(zé)明確，運(yùn)檢一體化是TPM管理的一個(gè)重要特點(diǎn)，可以對設(shè)備進(jìn)行動態(tài)控制，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。為此，在制定管理制度時(shí)，必須以充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)力量為原則，將責(zé)任細(xì)化到班組長的全面負(fù)責(zé)，避免責(zé)任不明確、推諉、責(zé)任心弱；結(jié)合機(jī)組實(shí)際生產(chǎn)工藝，開發(fā)靈活多樣的系統(tǒng)。

我廠通過點(diǎn)檢和巡檢相結(jié)合，確保維修人員能夠動態(tài)發(fā)現(xiàn)并解決問題。這需要基于操作人員和維修人員準(zhǔn)確可靠的輪班記錄。維修人員的細(xì)心檢查和巡檢是保證的基礎(chǔ)，必要的考核來約束。

對于可能發(fā)生的設(shè)備故障，經(jīng)過集體分析，根據(jù)發(fā)生的嚴(yán)重程度和概率采取切實(shí)可行的措施，必要時(shí)制定應(yīng)急預(yù)案。責(zé)權(quán)結(jié)合，重在落實(shí)。單位剛開始實(shí)行全員設(shè)備管理時(shí)，遇到了很大的阻力。細(xì)看，問題出在基層落實(shí)。具體表現(xiàn)為制度缺乏可操作性，問題缺乏可追溯性，責(zé)任不明確，獎懲不明確，員工責(zé)任心不強(qiáng)。

推行的TPM管理沒有和原有的質(zhì)量管理、環(huán)保管理、安全管理體系有機(jī)結(jié)合，而是重打旗鼓另開張二這也正是一些企業(yè)推行TPM管理的“軟肋”。因此，建議以“責(zé)任”為中心，界定“權(quán)”和“利”，讓優(yōu)秀的科技人員在扎根基層時(shí)大展宏圖，普通員工也能吃苦不苦損失。

3、實(shí)行“獎懲適度”的以人為本管理。在一些管理者的心目中，“指標(biāo)等片面觀點(diǎn)都是靠生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的”和“獎懲就是管理”的頑固存在，集中在維修人員只有在維修設(shè)備和維修時(shí)才工作，導(dǎo)致普遍存在干眼皮子活之類的投機(jī)現(xiàn)象。

經(jīng)改變考核制度，輔助崗位在確保本職工作的前提下，可自主讀書看報(bào)學(xué)專業(yè)、相互學(xué)技術(shù)、班組技術(shù)比武等“練兵”活動，營造出“干、學(xué)、比、超”的良好氛圍。眾所周知，教育是唯一的自我，懲罰只是手段之一。

在現(xiàn)實(shí)中，處罰普遍成為唯一手段，如果事實(shí)不清，任意處罰，員工難免會帶著情緒去上班，造成工傷和嚴(yán)重后果，設(shè)備事故案例并不少見。為此，只要達(dá)到教育員工的目的，采取“少獎勵、勤獎勵、少懲罰、不懲罰”的方法是非常現(xiàn)實(shí)和必要的。

工人不能全身心投入工作，可以通過改變獎金發(fā)放條件，將技術(shù)培訓(xùn)作為員工的第一福利，將師徒技能承包，解除員工家屬的后顧之憂，提高團(tuán)隊(duì)凝聚力，從而提高整體組織的質(zhì)量，例如管理和技術(shù)。

二、技術(shù)方面

1、對所有員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。對于操作、技術(shù)、維護(hù)、管理人員，應(yīng)根據(jù)其具體工作特點(diǎn)，重點(diǎn)培訓(xùn)方法和培訓(xùn)內(nèi)容。建議：對于操作人員來說，重點(diǎn)掌握設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)性能、常見故障及排除方法，維護(hù)、提高操作技能等；對基層技術(shù)人員，可通過研討、參觀、技術(shù)交流、專業(yè)培訓(xùn)等方式及時(shí)更新知識，為優(yōu)化工藝、改進(jìn)設(shè)備、應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)奠定基礎(chǔ)；對于維修人員來說，應(yīng)該把重點(diǎn)放在技術(shù)上培訓(xùn)、技術(shù)競賽等，提高故障分析的準(zhǔn)確性，提高維修技能；對管理人員而言，通過走訪、考察等方式，可以提高管理理念，完善管理制度，保證各項(xiàng)制度的落實(shí)，營造“學(xué)技術(shù)用技術(shù)”的工作環(huán)境。

2、在公平、公正、公開的競爭機(jī)制下，促進(jìn)科技向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化。在科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的過程中，基層人員起著承前啟后的關(guān)鍵作用。為此，建議完善“四項(xiàng)技術(shù)”、“五小成果”，理順建議和獎勵制度，既讓工廠受益，也讓員工受益。

名利雙收，把貢獻(xiàn)作為晉升和晉升的重要依據(jù)；對維修、電氣等輔助崗位實(shí)行定點(diǎn)管理，保證標(biāo)記清晰，小問題不隔夜，大問題不過周，可以提高處理問題的反應(yīng)能力；實(shí)施多才多藝的教育。近年來，一線的技術(shù)含量越來越高，單一的機(jī)械、電氣、液壓、自動化知識已經(jīng)不能滿足運(yùn)維的需要。

為此，建議圍繞工作需要，適時(shí)完善員工的知識體系，培養(yǎng)“精通熟悉和相關(guān)專業(yè)技能”的通才，不僅可以緩解被動局面人員緊張，也提高了故障的綜合預(yù)防和判斷能力。能力。

3、建立完整可靠的信息管理系統(tǒng)。設(shè)備的運(yùn)行以質(zhì)量為前提。在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)日趨成熟和流行的今天，技術(shù)、檔案管理、生產(chǎn)、采購管理等部門可以通過建立局域網(wǎng)并入信息管理系統(tǒng)。

對于類型和故障點(diǎn)，建議技術(shù)部門專門負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和優(yōu)化設(shè)計(jì)；為了減少備件數(shù)量，建議采購部門確保準(zhǔn)確的動態(tài)庫存信息；在網(wǎng)絡(luò)普及、供應(yīng)市場競爭激烈的情況下，實(shí)施“零庫存”并非難事。

生產(chǎn)車間要充分發(fā)揮機(jī)動處倉庫和工廠倉庫的功能，機(jī)動處倉庫也要充分利用供應(yīng)商倉庫，確保“供的快、供的好、供的準(zhǔn)、供的省”，準(zhǔn)確供應(yīng)，從而最大限度地節(jié)約生產(chǎn)成本。

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