如何推進TPM來提升設(shè)備管理水平？新益為TPM咨詢公司概述：深化TPM管理工作，既是提高設(shè)備穩(wěn)定運行的前提和基礎(chǔ)，又是提升企業(yè)管理水平的有效途徑。

TPM咨詢

一、計劃制定，全力出擊

通過對《TPM管理與實踐》等TPM管理理論的學(xué)習(xí)，以及多年設(shè)備管理經(jīng)驗的總結(jié)，我們覺得TPM管理就是將設(shè)備管理從人為走向法治，一條新的管理路徑從經(jīng)驗到規(guī)范的可持續(xù)發(fā)展。

某鐵礦需要TPM管理，也具備實施TPM管理的條件。為此，并邀請某教授進行TPM基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，拉開了全員TPM管理。隨即，我們本著堅持標準、貫徹執(zhí)行、持續(xù)改進的原則，成立了推進機構(gòu)，并從建立規(guī)章制度開始，先后制定了TPM基礎(chǔ)知識培訓(xùn)計劃、TPM三年計劃、TPM責(zé)任控制程序，以及TPM工作推廣方式、TPM創(chuàng)建平臺模型、TPM管理評價體系、TPM動態(tài)展示板等TPM管理系統(tǒng)。

TPM責(zé)任控制程序明確規(guī)定了各級團隊在TPM推進過程中的責(zé)任、權(quán)利、任務(wù)和考核依據(jù)。全礦各車間統(tǒng)一制作TPM動態(tài)展示板，以TPM規(guī)劃、組織、知識更新、缺陷管理、合理化建議、績效評價為核心內(nèi)容，共同真實反映TPM推進活動的進展情況。

現(xiàn)場TPM檢查作為對全礦的全面檢查，每月進行一次，明確檢查周期、檢查負責(zé)人、檢查內(nèi)容、檢查標準，涉及生產(chǎn)、設(shè)備、安全、現(xiàn)場、黨群工作等，從而為機制內(nèi)推進TPM管理奠定基礎(chǔ)。

二、嚴格管理，認真考核，大力推進TPM實施

為確保TPM管理扎實推進，使崗位始終體現(xiàn)TPM行為，達到自我管理、自我管理的目的，我們大力推進三項工作：

一是開展全員崗位檢查培訓(xùn)活動職員。組織全體員工和專業(yè)巡檢人員按照巡檢卡的巡檢程序和內(nèi)容進行巡檢作業(yè)實操演練，做到巡檢、排除故障、維護和填寫相關(guān)記錄，做到程序化，標準化。為檢驗工人對模型的掌握程度，礦長、黨委書記親自帶隊，對礦山全體職工進行抽查標準，以及對模型掌握情況的理論和實踐驗收。油品標準，考試滿分獎勵100元，對于考試不及格者，將被解雇并接受培訓(xùn)，直至通過考試。通過驗收，大大提高了工人的操作技能和維護設(shè)備的責(zé)任感。

二是嚴格考核TPM落實情況。對設(shè)備故障時間、星級機臺數(shù)、泄漏點等設(shè)備專項管理，實行日檢、周通報、月考核、季公示制度，納入車間設(shè)備管理A類、B類、和C評價。單位納入經(jīng)濟責(zé)任制考核，員工納入當(dāng)月績效考核。定期或不定期對崗位操作人員和專業(yè)檢驗人員的日常檢驗記錄進行檢查和考核。

三是組織人員對A、B故障進行管理和技術(shù)處理。堅持執(zhí)行設(shè)備A、B故障管理辦法，將制約生產(chǎn)頻繁、影響最大的故障確定為A類，將排在第二位的故障確定為B類，設(shè)立專題，動員員工承擔(dān)出研究活動。確定責(zé)任人，對車間或分廠能解決的重點問題進行攻堅，將單位不能解決的問題向全礦公開，提高解決A、B設(shè)備故障的有效性，使故障時間縮短設(shè)備泄漏點明顯。減少，大大提高設(shè)備使用效率。

三、聚焦重點，推進核心，定期檢查設(shè)備，定期修改立法

隨著TPM活動的深入開展，我們逐漸意識到“5S”是進入TPM階段的前奏，是TPM活動的開端。為了達到錘煉、提高現(xiàn)代企業(yè)崗位的目的，檢修，特別是管理人員的素質(zhì)，抽查、定期檢修是領(lǐng)導(dǎo)TPM管理的核心。

點檢模型的主要內(nèi)容有：供油標準、數(shù)量、周期、考核：①點檢回路圖；②抽查項目；③點檢標準；④點檢方式及周期；

定修模型的主要內(nèi)容有；①維修技術(shù)標準；②大修程序及各程序所需的人員和設(shè)備配置；③每道工序的維修工時定額；④所需材料和備件的名稱、數(shù)量和規(guī)格。

四、細節(jié)決定成敗，注重細節(jié)管理

通過這幾年的TPM活動，我們深刻地感受到一個好的創(chuàng)意是由很多細節(jié)組成的。如果某個細節(jié)出現(xiàn)問題，就會影響整體目標完成。細化管理到位與否，反映了單位管理的真實水平。TPM活動是全員活動。沒有生產(chǎn)系統(tǒng)和黨群系統(tǒng)的干預(yù)，TPM活動就無法持續(xù)。

為體現(xiàn)TPM管理的全面性，我們從不同層面推進和細化TPM工作，延伸到生產(chǎn)經(jīng)營和企業(yè)管理的各個環(huán)節(jié)和流程。并基于A、B設(shè)備故障、星級標準、維修質(zhì)量周期跟蹤、跑、冒、滴、漏點控制、事故“三種人、一個件”分析法、季度車間設(shè)備管理綜合實力排名等評價內(nèi)容，促進TPM活動全面有效開展。

五、堅持制度執(zhí)行與改進手段并重，推動TPM管理手段升級

我們堅持跑、整、提高并舉的方針。從驗證修復(fù)模型實施的準確性、完整性和可操作性入手，加快了點驗證修復(fù)自動化的升級改造。先后采購價值近百萬元的精密檢測儀器20余種，采用集中、分權(quán)管理相結(jié)合，重點檢測儀器由設(shè)備維修合作中心集中管理實施，常用儀器由各車間、分公司專職檢測人員實施，確定精密點檢測項目，建立精密點檢卡和精密檢卡。檢查記錄和設(shè)備劣化趨勢記錄，定期跟蹤設(shè)備狀況。

選礦分公司從保障三大生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行入手，將制定生產(chǎn)計劃管理作為實施TPM管理的重點，將抽查和故障判斷延伸到操作崗位和維修單位。抽查結(jié)果由崗位操作人員直接錄入。計算機設(shè)備管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)大大加強了點檢和定修的及時性、準確性和可追溯性。

如何推進TPM來提升設(shè)備管理水平？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。