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6S管理與TPM管理如何結合實施?新益為TPM管理咨詢機構概述:如果說TPM管理、JIT、ISO、IE等是一棵大樹的枝葉果,那么5S和6S管理就是一棵大樹的土壤,在這些比喻中,我們可以清楚地認識到6S管理活動可以說是很多高級管理工具的基石,而作為各種管理工具應用基礎的6S管理,對TPM管理活動的實施有什么影響呢?
TPM管理咨詢
TPM管理活動可以理解為全面的生產(chǎn)保存,其指導實踐可以體現(xiàn)在“三全”,即:全員、全系統(tǒng)、全效率。三者的關系是:全員為基礎,全系統(tǒng)為載體,全效率為目標。
全員:當代企業(yè)管理的總概念是指涉及設備規(guī)劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等各個部門的所有相關人員,從企業(yè)管理者到一線操作人員,全部參與設備管理,分別承擔相應責任。
全系統(tǒng):TPM管理全系統(tǒng)生產(chǎn)維護系統(tǒng),由生產(chǎn)維護和基礎維護兩部分組成,其中基礎維護是對日常生產(chǎn)維護的補充和支持。
全效率:也稱為設備整體效率OEE,設備整體效率是設備時間開工率、性能開工率和合格品率的乘積,其中性能開工率是凈開工率乘以運行速度率并得到。設備的整體效率反映了設備在計劃的啟動時間,即負載時間內(nèi)的寶貴利用率。從實施過程來看,TPM管理是通過減少六大損失來提高設備的整體效率。
5S咨詢公司認為,6S管理是5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)加安全、節(jié)約的總稱。6S管理的最終目的是通過一系列活動提高人的素養(yǎng),改善員工的精神面貌,振興組織,提高員工的歸屬感。這樣為TPM管理的指導思想“全員”奠定了基礎,也為企業(yè)管理者和一線員工參與設備管理、承擔相應責任奠定了基礎。
TPM管理專家將失敗定義為:設備故意堵塞,故障五原因分析的第一個原因是基本條件不完備,即清掃、潤滑、擰緊等沒有得到有效落實。由此可見,6S管理中清掃不徹底是失敗的原因之一。
TPM管理指導思想的第二個“全系統(tǒng)”的基本維護是通過6S管理清洗消除一個故障原因。6S管理活動中整理整改的目的是為了美化工作場所,消除搜索時間,提高工作效率,進而提高設備的性能和開機率,提高設備的整體效率。也實現(xiàn)了TPM管理指導思想的第三次“全效率”。
在生產(chǎn)型企業(yè)中,設備管理尤為重要。只有提高企業(yè)的設備管理水平,才能提高生產(chǎn)效率,進而通過銷售獲利。因此,生產(chǎn)型企業(yè)最重要的工作就是保證產(chǎn)品的質(zhì)量。需要的人在需要的時候得到相應數(shù)量的產(chǎn)品,保證所有的產(chǎn)品在發(fā)貨的時候都是好產(chǎn)品,也就是說現(xiàn)場必須滿足客戶在數(shù)量、交期、質(zhì)量等方面的要求。
在6S管理中,通過整理整頓,保證生產(chǎn)者在需要的時候能夠獲得相應數(shù)量的物品,從而使產(chǎn)品-消費者的需求者能夠獲得相應數(shù)量的產(chǎn)品,并且在產(chǎn)品上沒有次品,進一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。所有產(chǎn)品在發(fā)貨時保證質(zhì)量良好。
通過6S管理的八零功能,可以滿足客戶在數(shù)量、交期、質(zhì)量等方面的要求。TPM管理管理活動的目標是盡可能提高設備管理的生產(chǎn)效率,追求零損耗,而8個零在6S管理活動中的作用是實現(xiàn)零損耗的基礎。
6S管理與TPM管理如何結合實施?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等