6S管理與TPM管理如何結合實施？新益為TPM管理咨詢機構概述：如果說TPM管理、JIT、ISO、IE等是一棵大樹的枝葉果，那么5S和6S管理就是一棵大樹的土壤，在這些比喻中，我們可以清楚地認識到6S管理活動可以說是很多高級管理工具的基石，而作為各種管理工具應用基礎的6S管理，對TPM管理活動的實施有什么影響呢？

TPM管理咨詢

TPM管理活動可以理解為全面的生產(chǎn)保存，其指導實踐可以體現(xiàn)在“三全”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者的關系是：全員為基礎，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標。

全員：當代企業(yè)管理的總概念是指涉及設備規(guī)劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等各個部門的所有相關人員，從企業(yè)管理者到一線操作人員，全部參與設備管理，分別承擔相應責任。

全系統(tǒng)：TPM管理全系統(tǒng)生產(chǎn)維護系統(tǒng)，由生產(chǎn)維護和基礎維護兩部分組成，其中基礎維護是對日常生產(chǎn)維護的補充和支持。

全效率：也稱為設備整體效率OEE，設備整體效率是設備時間開工率、性能開工率和合格品率的乘積，其中性能開工率是凈開工率乘以運行速度率并得到。設備的整體效率反映了設備在計劃的啟動時間，即負載時間內(nèi)的寶貴利用率。從實施過程來看，TPM管理是通過減少六大損失來提高設備的整體效率。

5S咨詢公司認為，6S管理是5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)加安全、節(jié)約的總稱。6S管理的最終目的是通過一系列活動提高人的素養(yǎng)，改善員工的精神面貌，振興組織，提高員工的歸屬感。這樣為TPM管理的指導思想“全員”奠定了基礎，也為企業(yè)管理者和一線員工參與設備管理、承擔相應責任奠定了基礎。

TPM管理專家將失敗定義為：設備故意堵塞，故障五原因分析的第一個原因是基本條件不完備，即清掃、潤滑、擰緊等沒有得到有效落實。由此可見，6S管理中清掃不徹底是失敗的原因之一。

TPM管理指導思想的第二個“全系統(tǒng)”的基本維護是通過6S管理清洗消除一個故障原因。6S管理活動中整理整改的目的是為了美化工作場所，消除搜索時間，提高工作效率，進而提高設備的性能和開機率，提高設備的整體效率。也實現(xiàn)了TPM管理指導思想的第三次“全效率”。

在生產(chǎn)型企業(yè)中，設備管理尤為重要。只有提高企業(yè)的設備管理水平，才能提高生產(chǎn)效率，進而通過銷售獲利。因此，生產(chǎn)型企業(yè)最重要的工作就是保證產(chǎn)品的質(zhì)量。需要的人在需要的時候得到相應數(shù)量的產(chǎn)品，保證所有的產(chǎn)品在發(fā)貨的時候都是好產(chǎn)品，也就是說現(xiàn)場必須滿足客戶在數(shù)量、交期、質(zhì)量等方面的要求。

在6S管理中，通過整理整頓，保證生產(chǎn)者在需要的時候能夠獲得相應數(shù)量的物品，從而使產(chǎn)品-消費者的需求者能夠獲得相應數(shù)量的產(chǎn)品，并且在產(chǎn)品上沒有次品，進一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。所有產(chǎn)品在發(fā)貨時保證質(zhì)量良好。

通過6S管理的八零功能，可以滿足客戶在數(shù)量、交期、質(zhì)量等方面的要求。TPM管理管理活動的目標是盡可能提高設備管理的生產(chǎn)效率，追求零損耗，而8個零在6S管理活動中的作用是實現(xiàn)零損耗的基礎。

6S管理與TPM管理如何結合實施？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。