TPM是班組生產(chǎn)管理的利器？新益為TPM咨詢公司概述：作為基層運(yùn)行的組織單位——班組，其在TPM管理系統(tǒng)中具有十分重要的作用，班組是TPM管理系統(tǒng)運(yùn)行的基本單位，缺了班組的參與，TPM就只能是空中樓閣。

學(xué)而時(shí)習(xí)之，不亦說乎？又學(xué)了學(xué)TPM，收獲不少呢，話說你們班組推這個(gè)推得怎么樣了？

哎呀，頭疼得很。一看就又是從外國舶來的，實(shí)不實(shí)用還兩說呢?；镜囊馑嘉疫€是知道的。TPM是英文Total Productive Management的縮寫，漢語意思是全面生產(chǎn)管理。

TPM咨詢

TPM是一門關(guān)于設(shè)備維護(hù)的管理技術(shù)，它的基本理念是“通過提升企業(yè)整體的運(yùn)作效率”，所以，TPM的核心就是“追求生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率的最大化”。究其本質(zhì)，也就是TPM的操作實(shí)踐，則是追求“設(shè)備的零故障”。

你小子行??！那今天就請(qǐng)教請(qǐng)教你唄，到底怎么做才能做好這個(gè)呀，我也努努力學(xué)學(xué)，爭取早日出任CEO，贏取白富美，走向人生巔峰！

那我就好好說說我剛剛學(xué)來的知識(shí)咯，六步完成大法！

別賣關(guān)子了，趕緊說吧！

第一步：嚴(yán)格考核設(shè)備作業(yè)區(qū)的整潔度

5S管理中的清掃、清潔和TPM的關(guān)系最密切，所以，班組長要做的第一件工作就是嚴(yán)格考核設(shè)備作業(yè)區(qū)的潔凈度，比如機(jī)臺(tái)、機(jī)座、機(jī)身等的清潔度。而做好這一點(diǎn)，必須要做好以下幾項(xiàng)工作：（1）設(shè)定專人負(fù)責(zé)，標(biāo)示明確（2）制定設(shè)備清潔和清掃規(guī)程（3）記錄當(dāng)日設(shè)備運(yùn)行的數(shù)據(jù)（4）第一時(shí)間排除設(shè)備的故障。

每次有故障發(fā)生，都要做好詳細(xì)的記錄，作為預(yù)測性維護(hù)的數(shù)據(jù)輸入。比如某設(shè)備在2016年5月8日發(fā)生了故障，作為當(dāng)值人員，就要做好如下記錄——故障發(fā)生時(shí)間：2016年5月8日9點(diǎn)16分；故障排除時(shí)間：2016年5月8日11點(diǎn)46分；故障類型：零部件磨損失效；生產(chǎn)時(shí)間損失：150分鐘；不合格產(chǎn)品數(shù)量：105件；備注：接連發(fā)生5次。

就是像這樣執(zhí)行嗎？

對(duì)對(duì)對(duì)，很有悟性嘛，就是這樣滴。

第二步：建立健全完備的設(shè)備基礎(chǔ)臺(tái)賬，也就是說班組要建立班組設(shè)備的管理檔案，具體包括設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備卡片，并且要制定專人負(fù)責(zé)檔案的管理，并訂立設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的計(jì)劃、管理制度等。

恩恩，這個(gè)我知道，我們生產(chǎn)中就這樣做的。

第三步：設(shè)備操作一定要規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。班組應(yīng)確保設(shè)備操作規(guī)范化，不管是誰來操作設(shè)備，都按規(guī)定的程序來操作，因此，必須制定設(shè)備操作程序，其內(nèi)容包括設(shè)備的操作步驟、要求，比如防塵、濕度、溫度、電流、電壓、潤滑等。

第四步：點(diǎn)檢和保養(yǎng)一定要規(guī)范化、常態(tài)化。點(diǎn)檢和保養(yǎng)并不是設(shè)備管理部門專屬的事，真正要做好設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)，必須體現(xiàn)在班組的日常活動(dòng)中。

所以，可以編制點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)書包括點(diǎn)檢的工具和步驟、規(guī)格等管理指標(biāo)，同時(shí)要制作點(diǎn)檢記錄表方便每一次點(diǎn)檢都有記錄可查閱，而班組長必須對(duì)點(diǎn)檢結(jié)果負(fù)責(zé)。

第五步：合理有效地計(jì)劃機(jī)器的作業(yè)時(shí)間。班組在計(jì)劃機(jī)器作業(yè)的時(shí)間時(shí)要盡量縮短換模、調(diào)機(jī)時(shí)間。如果有可能，要盡量將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)。外部作業(yè)指的是不需要停機(jī)也可以操作的作業(yè)，比如給模具加溫；內(nèi)部作業(yè)則指的是必須停機(jī)以后才能進(jìn)行的作業(yè)，比如卸模。內(nèi)外作業(yè)盡量采用并行作業(yè)的方法。

第六步：協(xié)助設(shè)備維護(hù)部門做好數(shù)據(jù)記錄和整理工作。班組與設(shè)備維護(hù)部門要保持良好的關(guān)系，在設(shè)備維護(hù)方面要積極地配合，有問題及時(shí)報(bào)告設(shè)備維護(hù)部門，同時(shí)也要協(xié)助他們做好一些數(shù)據(jù)記錄和整理的工作。如整理過去時(shí)間段內(nèi)的故障數(shù)據(jù)，對(duì)故障范圍、故障成因進(jìn)行分析，從作業(yè)的角度提出故障處理與預(yù)防的措施等，這樣有助于雙方的配合，共同解決設(shè)備運(yùn)行過程中的問題，使設(shè)備效率最大化。

這么說起來。TPM活動(dòng)也不是多么高深莫測、難以去執(zhí)行的事情呀。其實(shí)，有許多的工作已經(jīng)在班組中得到了執(zhí)行，只不過是需要班組長及成員有設(shè)備管理的意識(shí)，對(duì)吧？

孺子可教也~TPM說白了就是想讓班組長由被動(dòng)地使用設(shè)備到主動(dòng)地維護(hù)、管理設(shè)備，由“設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)”轉(zhuǎn)變到“自主保全”，努力提高設(shè)備的綜合利用率，成為駕馭設(shè)備的主人，最終達(dá)到“零故障”的目的。

TPM是班組生產(chǎn)管理的利器？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。