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服裝生產企業(yè)如何做好TPM管理?新益為TPM咨詢公司概述:TPM以實現(xiàn)設備的最高效益為目標,以人員與設備的協(xié)作為基礎,實現(xiàn)設備的全系統(tǒng)活動。
TPM咨詢
一、TPM的內涵
目標是使設備的總效率更高;
建立快速有效的生產維修系統(tǒng);
與設備有關的部門全部參與,達到部門間的暢通合作;
從最高管理部門到基層員工全員參與;
加強培訓,開展小組自主活動,推進生產自主維護。
二、TPM的兩大基石
1、循序漸進---從基礎作起:徹底的5S活動,從設備的5S做起,然后逐步推進;
2、全員參與--從基層作起:實施崗位重復小組活動,創(chuàng)造全員改善的氛圍。
三、TPM實施效果
1、有形效果
TPM四大目標:零災害化,零故障化,零不良化,零浪費化。
2、無形效果:
全員意識的徹底變化(自己設備自己管理的自信);
各部門信息交流通暢(保證決策的及時性和準確性);
設備效率的提高增強企業(yè)實力(提升管理競爭力);
員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我(個人與企業(yè)的雙贏);
整潔規(guī)整的現(xiàn)場提升客戶滿意度(企業(yè)與顧客的雙贏);
建立先進的企業(yè)管理基礎(企業(yè)改革創(chuàng)新的保障)。
四、TPM的推進
1、推進階段及步驟
表1 TPM推進階段及步驟
階段
步驟
準備階段
1.領導層宣傳推進決心
2.TPM宣傳和人員培訓
3.建立推進機構
4.制定基本方針和目標
5.制定推進總計劃
開始階段
6.TPM正式開始
實施推進階段
7.提高設備綜合效率措施
8.建立自主維修體制
9.維修部門建立維修計劃
10.提高操作和維修技能的培訓
11.建立前期設備管理體制
鞏固階段
12.總結提高,全面推行TPM
2、TPM推進實施要點
(1)引導大家零故障的基本思考方向
圖1 零故障的思考方式
(2)設備故障原因分析
70%-80%的設備故障是由人為因素造成(操作不當、維護不當?shù)龋?。故障是一個從量變到質變的成長過程,發(fā)展過程如圖所示。其中小缺陷和中缺陷都是潛在缺陷,發(fā)展為大缺陷和故障才會徹底表現(xiàn)在生產中,造成嚴重后果。
圖2 故障發(fā)展過程
設備在生產中是不斷劣化的趨勢,控制或解決潛在的缺陷才是防止故障擴散的根本。
(3)防止設備劣化對策
防止設備劣化主要方法是預防新的問題產生和消除已存在的問題。
具備基本條件:清掃、加油、緊固等;
嚴格按照設備性能要求進行使用;
暴露設備隱藏的缺陷,使設備恢復正常;
改進設計上的缺點(如安裝一些輔助工具);
提高技能和生產效率。
(4)設備性能考核:設備綜合效率
設備綜合效率是指同設備理想狀態(tài)相比,現(xiàn)時設備的運行狀態(tài)。通過時間開動率、性能開動率、合格品率這三個變量進行衡量。
時間開動率:設備的時間利用情況,度量了設備的故障、調整等項停機損失;
性能開動率:反映設備的性能發(fā)揮情況、度量了設備的短暫停機、空轉、速度降低等性能損失;
合格品率:反映了設備的有效工作情況,度量了設備的加工廢品、不良修正和利用率損失。
(5)設備維修的類型及策略的選擇
根據生產線上設備使用的頻率以及對生產影響程度,把設備分成三類,針對不同類別的設備進行不同的維修策略。例如特種機設備由于數(shù)量少,無可替代設備因此屬于重點設備。
圖3 設備維修策略
(6)強化預防維修,構建設備點檢制
設備點檢制指預防性檢查,按照相關方法標準定點定周期的進行設備檢查,找出設備的隱患和潛在缺陷,掌握故障的初期信息及時采取對策將故障消滅于萌芽狀態(tài)。
表2 點檢制的“八定”要求
序號
項目
具 體 內 容
1定點
設定檢查部位、項目和內容
2定法
定點檢查方法
3定標
制訂檢查與維修標準
4定期
設定檢查周期
5定人
確定點檢項目負責組織
6定計劃
點檢計劃表
7定記錄
作業(yè)記錄、故障記錄
8定流程
點檢作業(yè)和結果的處理流程
(7)營造持續(xù)推進的氛圍
忌用過分細致的考核;
積極鼓勵創(chuàng)新;
大膽暴露問題;
激勵強于罰款;
改善活動評價與展示。
服裝生產現(xiàn)場的設備種類繁多,種類繁多。設備的影響是產品的質量和流水線的平衡,它決定了生產的連續(xù)性。堅持是TPM推廣成功的保證。只有將其固化為企業(yè)文化,才能得到傳承和維護。
服裝生產企業(yè)如何做好TPM管理?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等