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作業(yè)區(qū)TPM自主管理活動如何實踐?新益為TPM咨詢公司概述:TPM(Total Productive Maintenance),即全員生產(chǎn)維護。TPM一詞已經(jīng)誕生近半個世紀,相信很多人都并不陌生,但如何在作業(yè)區(qū)推行TPM自主管理活動呢?我們一起來看。
TPM咨詢
一、引入TPM管理理念,重點推進運營區(qū)域自主管理
作為TPM推廣的首批試點單位之一,我單位自成立以來建立了可控、高效、零缺陷的設(shè)備管理政策。根據(jù)該政策,TPM(全設(shè)備管理)工作在所屬10個作業(yè)區(qū)全面推進。其中,TPM自我管理活動在各個運營區(qū)域的所有班組中開展,并確立了自我管理活動的活動目標和工作重點。
二、具體活動目標
1、受控
設(shè)備劣化趨勢和部件壽命得到控制;潤滑管理受到控制;維護周期和工作時間可控;維護質(zhì)量得到控制;物料的質(zhì)量和數(shù)量得到精確控制;檢查工作受到控制;設(shè)備管理各項費用得到控制。
2、高效率
保持設(shè)備在高效區(qū)和低能耗運行;抽查工作高效;設(shè)備維護和缺陷消除工作高效;備件和材料的使用效率很高。
3、零缺陷
所有缺陷都得到有效管理和控制;通過TPM活動消除即將發(fā)生的缺陷;采用PDCA循環(huán)法,不斷完善點檢四大標準,實現(xiàn)設(shè)備管理零基礎(chǔ)缺陷。
4、活動方式及重點工作
(1)運營區(qū)自管活動組的建立
作業(yè)區(qū)活動組打破常規(guī),成員包括生產(chǎn)、點檢、維修人員。生產(chǎn)人員包括操作崗位人員和工藝技術(shù)人員;檢驗人員包括機械、電氣和自動化專業(yè)人員;維修人員包括維修工人和技術(shù)人員。運營區(qū)主要人員全部劃分為至少一個活動組,全員全覆蓋參與自主管理。區(qū)域主管是負責區(qū)域的第一責任人,運營領(lǐng)導是整個運營區(qū)域的第一責任人。
(2)樹立自我管理的理念
員工將獨立實施綜合管理、改進和維護。通過不斷地維護和改進,我們可以消除現(xiàn)場的微缺陷,減緩設(shè)備老化和劣化的過程,防止意外事故的發(fā)生,保持工廠環(huán)境和設(shè)備的良好狀態(tài)。實現(xiàn)“我的領(lǐng)域我做決定”、“我的設(shè)備我維護”。
(3)確立自我管理活動的階段性目標
自我管理的推進分為五個階段。一是樹立“清掃=點檢”的理念,治理微缺陷;二是開展“兩源”問題的改善和對策制定;三是點檢標準的完善;四是點檢工作效率化;五是自主管理體系建立。
(4)確定活動重點工作和建立評價制度和激勵機制
自我管理的要點包括:
開展全員、全覆蓋的活動;以靈活多樣的方式進行員工培訓,例如OPL和改進亮點;完善四大標準;解決現(xiàn)場疑難問題和持續(xù)改進,聚焦主題活動;提高備件儲備額度;群體之間的縱向和橫向?qū)W習與交流;建立“集體活動考核”和“區(qū)域主管和運營領(lǐng)導考核”的考核機制;改進亮點、OPL亮點、優(yōu)秀團隊活動、優(yōu)秀焦點話題獎勵機制。
三、自我管理活動的效果及其帶來的變化
經(jīng)過幾年的推廣和實踐活動,全廠設(shè)備整體管理出現(xiàn)了“顯著的”“悄無聲息”兩個變化。
“顯著的”變化主要體現(xiàn)在:設(shè)備事故和故障大大減少。每年的故障和事故數(shù)量從平均60件下降到個位數(shù);已實現(xiàn)缺陷消除,有效控制,除部分需要停機檢修外,可及時排除;幾年間工廠級備件倉庫取消,全廠備件材料成本連續(xù)五年持續(xù)下降,五年累計下降55%。
“悄無聲息”的變化主要體現(xiàn)在:生產(chǎn)、檢驗、維修投訴少,關(guān)系融洽;提高了生產(chǎn)崗位的檢查水平;有更多亮點需要改進,現(xiàn)場環(huán)境有所改善現(xiàn)在,現(xiàn)場管理發(fā)現(xiàn)的問題更深入;對自我管理活動的阻力較小。
可以說,班組之間、工作區(qū)域之間、部門與工作區(qū)域之間的自我管理活動是逐漸建立起來的。一種看似簡單但有序有效的信任與幫助、競爭與學習、監(jiān)督與改進的關(guān)系已經(jīng)出現(xiàn),在活動的開展過程中呈現(xiàn)出新的面貌。
四、要考慮的事情
我單位的TPM自我管理活動,有幸參與了近5年的過程,在欣喜成績的同時,也思考了很多問題和不足。
首先,自主經(jīng)營活動發(fā)展時間短,歷史積淀少,急功近利嚴重。TPM的自我管理工作是一項細致扎實的工作,需要實踐的積累,工作的每一步都需要做好,一步一個腳印地穩(wěn)步前進。但在實際工作中,往往有一種自上而下的不耐煩,簡單地劃分階段和時間段,總是試圖“三步轉(zhuǎn)為兩步”,這迫使許多基層管理活動在后期,處于形式和應(yīng)對狀態(tài)。
其次,“領(lǐng)導”原則非常重要。工作量大,單位領(lǐng)導重視,實際上成功了一半。從這幾年的工作經(jīng)歷中,我體會到,大部分工作做得好的單位,都得到了領(lǐng)導的重視;做得不好的單位,100%是領(lǐng)導不重視的。
三是推進工作陷入瓶頸,如何深入研究解決方案。我單位這幾年的TPM自我管理工作,具有前期爆發(fā)性進展、進展明顯的特點。但隨著時間的推移,逐漸進入“慢漂階段”,難以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,發(fā)展動力不足。
除此之外,還有一些其他的問題,這里不再贅述。
如前所述,很多事情都是從小到大的,而操作區(qū)層面的問題往往是工廠和公司層面的問題。更深層次反映了自上而下各級管理層對TPM自我管理工作的總體規(guī)劃、推進計劃和內(nèi)容、推進方式和具體措施等方面缺乏深入的規(guī)劃和長遠的規(guī)劃;各級領(lǐng)導對這項工作的態(tài)度不是急功近利,就是敷衍了事,也造成了工作“失衡”,無法堅持下去,繼續(xù)穩(wěn)步推進。
作業(yè)區(qū)TPM自主管理活動如何實踐?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等