TPM及設(shè)備管理知識，你都知道嗎？新益為TPM管理咨詢機(jī)構(gòu)概述：TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動，提高設(shè)備的全面性能。

TPM管理咨詢

1、TPM的特點(diǎn)？

三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

2、TPM定義？

是以設(shè)備綜合效率提升為目標(biāo)，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化；維護(hù)系統(tǒng)的預(yù)防保全，全員參與的追求“零損失”的管理活動。

3、TPM的兩大基石？

6S和重復(fù)性小組活動。

4、TPM的目標(biāo)？

四個“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

5、TPM的首要目標(biāo)是什么？

事先預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生并消除設(shè)備故障所造成的六大損失。

6、點(diǎn)檢的三種模式？

開動前點(diǎn)檢、開動中點(diǎn)檢、停機(jī)后點(diǎn)檢。

7、設(shè)備的六大損失？

1）、機(jī)器故障。2）、換產(chǎn)及調(diào)整。3）、啟動及停機(jī)。

4）、速度降低。5）、小停機(jī)。6）、質(zhì)量缺陷。

8、OEE定義？

OEE即設(shè)備綜合效率，是設(shè)備生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時間（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍下）占設(shè)備負(fù)荷時間的比率。

9、TPM推行的兩大法寶：

平均故障間隔期；平均修理時間。

10、設(shè)備一級保養(yǎng)的實施人及實施時間？

實施人是以操作者為主，機(jī)、電修人員配合。

實施時間是每月最后一個周末的下午4小時。

11、設(shè)備維護(hù)的“四項要求”？

整齊、清潔、潤滑、安全。

12、清掃的目的？

減少設(shè)備對生產(chǎn)和環(huán)境的污染、減少工業(yè)傷害。

13、設(shè)備的“四漏”是什么？

漏油、漏氣、漏電、漏液

15、設(shè)備使用的“三好”？

管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備。

16、“三好”中的“用好設(shè)備”是指？

1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷使用。

2）禁止不文明的操作，設(shè)備上不準(zhǔn)放置工具及工件等。

17、“三好”中的“管好設(shè)備”是什么？

1）操作者應(yīng)對設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不準(zhǔn)別人亂動。

2）操作者保持設(shè)備及附件、儀器儀表、冷卻和安全防護(hù)裝置完整無損。

3）設(shè)備開動后，不準(zhǔn)擅離崗位，有事必須停車。

4）做好交接班工作及記錄。

18、設(shè)備使用的“四會”是什么？

會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

19、液壓油主要有哪些型號？

通常主要使用的有32號，46號，68號。

20、設(shè)備的6S？

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

21、設(shè)備事故的三不放過原則？

1）事故原因分析不清不放過；

2）事故責(zé)任者及群眾未受到教育不放過；

3）沒有防范措施不放過。

22、機(jī)床潤滑的主要部位有哪些？

1）齒輪；2）主軸、軸承和離合器；

3）導(dǎo)軌；4）液壓系統(tǒng)。

23、切削液的作用？

冷卻作用；潤滑作用；清洗作用；防銹作用。

24、潤滑的“五定”？

定人、定點(diǎn)、定時、定質(zhì)、定量。

25、TPM的“六源”？

污染源，清掃困難源，浪費(fèi)源，故障源，缺陷源，危險源。

TPM及設(shè)備管理知識，你都知道嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。