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為什么TPM要對一切不合理說NO?新益為TPM管理咨詢機構(gòu)概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達到最優(yōu)。
TPM咨詢
TPM不是一種高深的理論,它是一種追求設(shè)備和項目管理合理性的實用方法。在生產(chǎn)現(xiàn)場,人機是一個系統(tǒng),TPM是一種尋找和維護最合適系統(tǒng)的方法,使人機的功能和性能發(fā)揮到正常水平。
TPM的實施總能為企業(yè)帶來意想不到的效果:比如提高生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,營造安全整潔的工作場所,甚至讓現(xiàn)場的一切都變得合理。TPM設(shè)備管理活動是以實現(xiàn)不合理“零”化為導(dǎo)向,對不合理說“NO”的活動。
TPM提出“0”可行性目標(biāo)
使用電延時器件,依靠油壓、氣壓等邏輯回路控制的時代即將結(jié)束,ME電子時代已經(jīng)到來,即第二次工業(yè)革命的時代。
在第一次工業(yè)革命中,蒸汽機的發(fā)明使人類和動物擺脫了體力勞動的疲勞。
在第二次工業(yè)革命中,計算機和傳感器的進步和普及,使人們從手工、裝卸等簡單重復(fù)的操作中解放出來。如果說第一次工業(yè)革命是用人的肌肉來工作,那么從第二次工業(yè)革命開始,可以說是用人的“五感”(觸、視、聽、嗅、味)和大腦的心智和經(jīng)驗來工作,操縱機器并讓機器完成工作。
相當(dāng)于人類“五感”的傳感器,隨著微電子學(xué)的同步發(fā)展,該領(lǐng)域的實際應(yīng)用暫時受限于人類的認(rèn)知,目前還處于相當(dāng)落后的狀態(tài)。但是,為了適應(yīng)WTO(世界貿(mào)易促進組織)對低成本的追求,許多工廠仍然存在的人工質(zhì)檢必然會走向自動化。在新的工業(yè)革命中,我們不能拘泥于過去流行或固定的觀念,必須探索新的人機關(guān)系。
所有企業(yè)都本著競爭的原則,站在新工業(yè)革命時代前線的企業(yè)不能滿足于比過去好或比其他企業(yè)更好的現(xiàn)狀,而應(yīng)該浪費全部或損失的絕對值“0”化在制造工廠挑戰(zhàn)災(zāi)害“0”、故障“0”、不良“0”。“0”化不是一種可能,而是一種必然。
TPM設(shè)備管理活動是挑戰(zhàn)產(chǎn)品制造的地方所有浪費的最終目標(biāo)的活動。
為什么TPM要對一切不合理說NO?以上就是新益為TPM管理咨詢機構(gòu)的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等