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TPM咨詢公司的員工在TPM管理中有何作用?新益為TPM咨詢公司概述:隨著TPM的普及,很多設(shè)備維護(hù)公司也開始模仿推行TPM管理,但是一味地盲目選擇并不能達(dá)到預(yù)期的效果,那么員工在TPM管理之中的作用是什么呢?
TPM咨詢
員工在TPM管理活動之中有哪些作用呢?
1.設(shè)備TPM管理級別。
設(shè)備點(diǎn)檢分為崗位日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢和精確點(diǎn)檢三個(gè)層次,并在此基礎(chǔ)之上構(gòu)建完整的設(shè)備防護(hù)體系,該防護(hù)體系包括崗位人員的日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢、設(shè)備技術(shù)診斷和設(shè)備維護(hù)修理五層防護(hù)線。
操作人員的日常檢查為第一層次,規(guī)范日常檢查程序,進(jìn)一步提高崗位生產(chǎn)人員和操作人員的素質(zhì)和檢驗(yàn)技能,加強(qiáng)崗位的日常檢查工作。崗位的日常點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制度的基礎(chǔ),是設(shè)備保護(hù)制度的第一層保護(hù)。
2.操作員TPM職責(zé)。
設(shè)備使用:
操作人員需經(jīng)培訓(xùn)之后持證上崗,遵守“定人定機(jī),持證操作”制度。
操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照《程序操作說明書》正確使用設(shè)備。
操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》進(jìn)行抽查,并將當(dāng)班設(shè)備的運(yùn)行情況和發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄在《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》之上。
操作人員在交接班時(shí),應(yīng)主動向接班人介紹當(dāng)班設(shè)備的運(yùn)行狀況和發(fā)現(xiàn)的問題,由雙方親自檢查并在《設(shè)備運(yùn)行狀況記錄表》之上簽字。繼承人發(fā)現(xiàn)異常或者情況不清,記載不清的,可以拒絕接管。交接不清的,接管之后發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題,由接班人負(fù)責(zé)。
使用設(shè)備時(shí),操作人員應(yīng)做到“三好”和“四會”,即“管理好、使用好、維修好”和“懂得使用、維護(hù)、檢查、排除故障”。
設(shè)備的日常維護(hù):
操作人員按《程序操作指導(dǎo)書》的要求對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。日常維護(hù)的四個(gè)要求是“整潔、干凈、潤滑、安全”。
操作人員根據(jù)《設(shè)備運(yùn)行記錄表》進(jìn)行日常檢查。
操作人員應(yīng)按《設(shè)備潤滑管理?xiàng)l例》認(rèn)真實(shí)施潤滑,并做好潤滑記錄。
維修人員TPM的職責(zé):
專職抽查是指制定抽查標(biāo)準(zhǔn)和抽查計(jì)劃,實(shí)施抽查的專職抽查人員。這是檢查系統(tǒng)的核心。
專職點(diǎn)檢的內(nèi)容主要負(fù)責(zé)轄區(qū)之內(nèi)設(shè)備狀態(tài)的檢查診斷、劣化傾向的管理、故障及事故管理,成本管理,編制維修計(jì)劃及備品備件、材料計(jì)劃,監(jiān)督維修質(zhì)量,施工驗(yàn)收,做好各種記錄,進(jìn)行點(diǎn)檢績效管理和分析,以及日常點(diǎn)檢的檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督和考核等。
TPM咨詢公司的員工在TPM管理中有何作用?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等