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如何在TPM管理咨詢活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷?新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理使當(dāng)前業(yè)務(wù)更輕松、更方便、更高效、更安全。在業(yè)務(wù)改進(jìn)的TPM活動(dòng)中,不同的小組要體現(xiàn)各自的特點(diǎn)和價(jià)值,明確各自的目標(biāo)。改進(jìn)之后的變更點(diǎn)必須在標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目之中得到體現(xiàn),并做好TPM與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。從中提出了對(duì)自己的設(shè)備進(jìn)行自我維護(hù)的重要思想,這不僅要求相關(guān)人員能夠熟練操作設(shè)備,而且需要學(xué)會(huì)對(duì)自己操作的設(shè)備進(jìn)行清潔、檢查、維護(hù),還需要在TPM管理中學(xué)習(xí)一些維修設(shè)備故障的簡(jiǎn)單方法。因此,需要對(duì)操作人員的技能提出更高的要求,通常我們可以從下列幾個(gè)方面考慮:
TPM管理咨詢
一、應(yīng)具備的基本條件
所謂應(yīng)具備的基本條件,是指從工學(xué)原理、原則的角度所應(yīng)具備的條件,或以功能為中心進(jìn)行分析時(shí)的理想條件。要考慮與相關(guān)的必要條件和充分條件。
1、絕對(duì)的必要條件:指如不滿足這些條件,設(shè)備就不能運(yùn)轉(zhuǎn)的條件
2、充分條件:雖然不具備這些條件設(shè)備也能運(yùn)轉(zhuǎn),但常常會(huì)引起故障和廢品
應(yīng)具備的條件中,推行TPM管理以上述應(yīng)具備的基本條件是必不可少的,充分條件如不具備就不能維持正常生產(chǎn)。我們?cè)谌粘9ぷ髦袑?duì)必要條件很重視,而忽視了充分條件,這是錯(cuò)誤的。
二、對(duì)待微小缺陷的方法
在日常工作中,我們對(duì)重大缺陷十分重視,一直采取種種對(duì)策來解決,但對(duì)慢性不良,故障的原因卻視而不見,因此,要發(fā)現(xiàn)缺陷,就應(yīng)著眼于那些微小缺陷,這一點(diǎn)十分重要。
1、微小缺陷的定義
所謂微小缺陷是指那些缺陷不明顯,對(duì)不良、故障等影響小的缺陷。例如,灰塵、污垢、松動(dòng)等。舉個(gè)常見的例子,比如數(shù)控車床常會(huì)產(chǎn)生不正?,F(xiàn)象,追究其原因,可能大多是因螺絲松動(dòng)、生銹、灰塵等引起的接觸不良而造成的。像這一類不大起眼的微小缺陷,應(yīng)將其作為缺陷認(rèn)真對(duì)待。
2、微小缺陷的重要性
應(yīng)對(duì)微小缺陷重視的理由是積集后會(huì)產(chǎn)生乘積作用。乘積作用是指幾種因素重合后各種因素的影響會(huì)成倍地起作用。微小缺陷單一時(shí)影響較小,但會(huì)引發(fā)下列可能性:
誘發(fā)其他缺陷
與其他因素重合后,產(chǎn)生更大的影響
與其他因素間產(chǎn)生連鎖反應(yīng)
因此,設(shè)備中的小缺陷應(yīng)該引起重視的第二個(gè)原因是,如果對(duì)小缺陷置之不理,這些缺陷在TPM管理咨詢之中可能會(huì)成為重大缺陷,導(dǎo)致廢品甚至損壞,甚至對(duì)自身造成安全隱患。如何在TPM管理咨詢活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等