什么是TPM設(shè)備管理咨詢？新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù)）設(shè)備管理是指以提高企業(yè)設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備的維護(hù)、點(diǎn)檢、保養(yǎng)為手段，以改進(jìn)設(shè)備性能和改善設(shè)備工作環(huán)境為目的的一種有效管理方式。

TPM咨詢

TPM設(shè)備管理是由日本豐田公司首先提出的。在其管理模式中，TPM設(shè)備管理強(qiáng)調(diào)全員參與、自主維護(hù)，以及持續(xù)改善。在其指導(dǎo)下，日本豐田公司的設(shè)備管理曾創(chuàng)造出許多輝煌的業(yè)績，被譽(yù)為日本工業(yè)管理的“圣經(jīng)”。目前，我國有許多企業(yè)正在推行TPM設(shè)備管理模式，并取得了很好的效果。

TPM（Total Productive Maintenance）是全面生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance,TPM）的簡(jiǎn)稱。其目的在于通過全員參與、自主維護(hù)、持續(xù)改善等活動(dòng)來提高企業(yè)設(shè)備的綜合效率。TPM設(shè)備管理是一個(gè)全過程系統(tǒng)管理過程，包含三個(gè)方面：第一個(gè)方面是全員參與的設(shè)備全過程管理；第二個(gè)方面是設(shè)備自主維護(hù)；第三個(gè)方面是全效率。

全員參與的設(shè)備全過程管理

所謂設(shè)備全過程管理，就是對(duì)企業(yè)所有設(shè)備進(jìn)行全過程、全員的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用和維護(hù)保養(yǎng)等活動(dòng)的總稱。其目的是在企業(yè)內(nèi)部建立起一種全員參與的設(shè)備管理制度，從而實(shí)現(xiàn)從采購、制造到使用的整個(gè)過程都處于最佳狀態(tài)。企業(yè)中所有組織和個(gè)人都承擔(dān)起維護(hù)保養(yǎng)自己設(shè)備的責(zé)任，以提高其安全性、可靠性和效率為目的，形成企業(yè)內(nèi)部各個(gè)組織之間有效協(xié)調(diào)的機(jī)制。為了使每一臺(tái)設(shè)備都處于最佳狀態(tài)，每一個(gè)操作人員都有責(zé)任做好自己所使用設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

設(shè)備自主維護(hù)

自主維護(hù)是TPM理念中最具特色也最有難度的部分，因?yàn)樗且豁?xiàng)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)和教育并使之養(yǎng)成習(xí)慣的活動(dòng)。日本企業(yè)中通常把這項(xiàng)活動(dòng)稱為“零故障”管理。“零故障”管理就是要培養(yǎng)員工對(duì)所使用設(shè)備具有高度責(zé)任感和責(zé)任心，使設(shè)備始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。這就需要企業(yè)內(nèi)部建立一套完整的自主維護(hù)體系。

全效率

全效率又稱設(shè)備綜合效率oEE(OveralIEquiP—mentEfficiency)，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率相乘而得，其中性能開動(dòng)率又是由凈開動(dòng)率與速度開動(dòng)率相乘而得，設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。從實(shí)施過程看，TPM是以降低六大損失（設(shè)備故障．安裝調(diào)整．空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)．速度降低．加工廢品．初期未達(dá)產(chǎn)）來提高設(shè)備綜合效率的。

什么是TPM設(shè)備管理咨詢？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM設(shè)備管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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