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TPM管理如何查找設(shè)備缺陷?新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式。它起源于70年代的日本,主要強(qiáng)調(diào)“生產(chǎn)維修”和“全員參與”。
TPM管理咨詢
設(shè)備清潔和檢查:這是發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷的首要環(huán)節(jié),包括清潔設(shè)備,檢查設(shè)備的磨損和損壞。通過TPM管理可以幫助發(fā)現(xiàn)潛在的設(shè)備問題,并及時(shí)進(jìn)行維修。
規(guī)范化操作:規(guī)范化操作可以防止設(shè)備因操作不當(dāng)而產(chǎn)生缺陷。這包括設(shè)立和遵守操作規(guī)程,對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),通過TPM管理可以確保設(shè)備在正確的操作下運(yùn)行。
預(yù)防性維護(hù):預(yù)防性維護(hù)是為了預(yù)防設(shè)備缺陷的發(fā)生。這包括定期的設(shè)備檢查,對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng),通過TPM管理可以防止設(shè)備因過度使用和磨損而產(chǎn)生缺陷。
日常巡檢:設(shè)定一個(gè)固定的巡檢計(jì)劃,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)定期檢查設(shè)備的狀態(tài),包括設(shè)備的外觀和內(nèi)部部件。通過實(shí)施TPM管理,有助于發(fā)現(xiàn)可能存在的問題和潛在缺陷。
技術(shù)分析:通過運(yùn)用多種技術(shù)手段,如光譜分析、熱成像和振動(dòng)分析等,幫助判斷設(shè)備是否存在缺陷。通過實(shí)施TPM管理可以及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)變化,并幫助及時(shí)采取措施,減少停機(jī)時(shí)間和故障成本。
經(jīng)驗(yàn)法則:利用經(jīng)驗(yàn)法則和技能,例如根據(jù)過去運(yùn)行記錄,確定設(shè)備哪些部件在什么時(shí)間就有維修必要,以及哪個(gè)特定部件可能會(huì)導(dǎo)致故障。
設(shè)備數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè):通過實(shí)施TPM管理,根據(jù)設(shè)備的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來發(fā)現(xiàn)缺陷。例如,當(dāng)設(shè)備發(fā)出異常聲音或者振動(dòng)時(shí),可以立即針對(duì)這些數(shù)據(jù)采取相應(yīng)的措施。
總之,在解決TPM管理的設(shè)備缺陷問題時(shí),生產(chǎn)車間需要在發(fā)生故障時(shí)立刻通知相關(guān)維修人員,維修人員到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)對(duì)故障進(jìn)行判斷分析。如故障對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和交貨時(shí)間產(chǎn)生影響,應(yīng)及時(shí)上報(bào)設(shè)備主管部門和生產(chǎn)部。此外,應(yīng)通過培訓(xùn)和意識(shí)提升提高員工對(duì)設(shè)備操作和維護(hù)的意識(shí),培訓(xùn)員工掌握設(shè)備故障的處理方法,增強(qiáng)員工對(duì)設(shè)備缺陷的發(fā)現(xiàn)和解決能力。
TPM管理如何查找設(shè)備缺陷?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等