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新益為6S咨詢公司概述:從企業(yè)內(nèi)部部門來看,團隊是組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位,是企業(yè)最基本的生產(chǎn)管理組織,但它的存在更像是企業(yè)的細胞。結(jié)構(gòu)雖然不大,但整體來說。不可或缺。
班組管理咨詢
班組管理的好壞,可以直接反映出企業(yè)的管理水平。因此,不斷提高班組管理水平,加強班組建設,做好班組工作,對促進企業(yè)的管理,增強企業(yè)的活力,提高管理水平,具有十分重要的意義。
“火車跑的快,全憑車頭帶”。要提高班組管理的水平,班組長作為班組的領導者,起著至關重要的作用。
有一位老班組班長曾經(jīng)總結(jié)過自己的班組管理工作:要做好班組管理工作就應該從“新,活,準,細”四字上開展工作。那么這四個字分別代表什么呢?下面讓小安帶我們一起學習一下。
新,人的思想活動貫穿于生產(chǎn)過程始終,思想觀念應緊跟時代發(fā)展步伐,與時俱進,決不能故步自封。所以班組長要根據(jù)社會的發(fā)展,企業(yè)現(xiàn)狀的需求時刻引導大家解放思想,轉(zhuǎn)變觀念。只有這樣,大家才能思想統(tǒng)一,方向正確。
拿當下比較新穎的管理模式5S管理工作來舉例。5S是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對各生產(chǎn)要素(主要是物的要素)所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔以及提升人的素養(yǎng)的活動。由于整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)這五個詞在日語的羅馬拼讀中第一個字母均是“S”,所以簡稱“5S”。
乍一看,很多的員工都會被這類“奇怪”的模式勸退,但實則5S這個管理模式,是已經(jīng)被歷史的長河考驗過的,是值得參考的。
5S管理模式起源于日本,所以引進到我們的日常管理體系,也需要大眾的一個接納度。但是我們卻不能因為這種模式新穎,接納度低,就摒棄它,相反,我們更要努力的從這種模式中找到可借鑒之處,然后把這部分內(nèi)容中的精華,拿來填充自己。
也許有人會提出質(zhì)疑,基層的工作本就是千篇一律,所以班組長和員工需要做的,就是按照公司規(guī)章制度,來保證正常的生產(chǎn),保障日常的安全。思想和觀念的新穎,完全沒必要!
其實正是因為我們?nèi)粘9ぷ鞯膰乐斝暂^高,我們才更不能一直安于現(xiàn)狀,否則,我們只會成為一潭死水,被其它新興企業(yè),智能機械輕松取而代之。
活,管理的方式、方法不能自始至終千篇一律,要因人而異、因勢利導,采用靈活、實際的有效方法。
比如對待每位員工要獎懲分明,那些積極進取,在工作中有突出貢獻者要及時給予表揚和鼓勵,進一步激發(fā)員工的工作熱情;那些消極、落后不思進取者,要進行“人性化”懲罰。通過內(nèi)心交流,感化教育等不同的方式,使其認識到自己的錯誤,從根本上解決問題。
在開展活動中,要集思廣益,采取大家參與、共同主管的方式,相互交換意見,以此充分調(diào)動班組成員的積極性和創(chuàng)造性,增強每個人的參與感和主人翁責任感。想在班組中開展的“榜樣示范”活動,這種無聲的語言有時比有聲的語言更有力量,從而更能引導大家“學模范,見行動”,做到“既開花,又結(jié)果”。
準,在日常的朝夕相處中,班組成員的性格、愛好、家庭情況,我們也有一個大概的了解。當然,我們有這種了解,可不是用來當做茶余飯后的談資,而是要應用到日常的班組管理當中,根據(jù)班組成員的個人特點,有的放矢,有針對性的開展工作,進行精準工作分配。
瞄準員工的心理趨向以及能力側(cè)重,進行精準狙擊,然后開展或者是分配工作,那么在日常的工作中,我們也會減少很多不必要的麻煩,少打很多“情感官司”。
細,天下難事必先做于易,天下大事必先做于細,管理工作一定要做細、做好,不要馬馬虎虎,留有尾巴,細小之處做不好,必定影響大局。
“細致入微”我們可以從兩個板塊抓起,第一個是在抓產(chǎn)品質(zhì)量的工作上,在工作當中要認真仔細,不得虎頭蛇尾。要嚴格按照圖紙要求去做。比如產(chǎn)品需要倒角、去毛刺的這些細微之處,一定要做好,不要粗心大意,因小失大。
第二個板塊就是在員工關系這個板塊上。解除員工之間的細小矛盾,消除隔閡,才能促進團結(jié),使班組和諧長久發(fā)展。
“新、活潑、準、精”四字法則看似新鮮,實則需要時間。希望大家都能經(jīng)得起考驗和打磨,頂?shù)米」ぷ鞯膲毫?。守好安全生產(chǎn)紅線!
做好班組管理的4個方法?以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的班組管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等