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新益為6S管理咨詢公司概述:班組是企業(yè)的最小生產(chǎn)單位,班組管理是企業(yè)管理中的基礎。無論什么行業(yè)、工種,它的共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象,直接承擔著一定的生產(chǎn)任務。對于班組而言,設備管理主要是保證設備的正常運轉(zhuǎn),通過日常的安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備和作業(yè)環(huán)境所存在的事故隱患,及時報告并采取措施消除事故隱患。
班組管理咨詢
一、正確使用和維護設備
設備使用質(zhì)量在很大程度上取決于操作者的技術水平。造成故障的原因,一方面是部分操作人員缺乏責任感,另一方面主要是操作技術水平低,預防事故和排除故障的能力不足。工作人員提出了相應的要求:“四懂”和“四會”。
設備在負載下運行并執(zhí)行其規(guī)定功能的過程就是使用過程。設備在使用過程中,由于各種力和化學作用、使用方法、工作規(guī)范、工作時間等的影響,其技術狀況發(fā)生變化,工作能力逐漸下降。
為控制此期間技術狀態(tài)的變化,延緩設備工作能力的下降,需要根據(jù)設備的工況和結(jié)構(gòu)性能掌握劣化規(guī)律;正確合理的使用方法,允許的工作規(guī)范,控制設備的負荷和連續(xù)工作時間,精心維護設備。
這些操作必須由操作員執(zhí)行。只有操作者正確使用設備,才能保持設備的良好性能,才能充分發(fā)揮設備的效率,延長設備的使用壽命。只有操作人員正確使用設備,才能減少和避免突發(fā)故障。
操作人員應對設備進行日常維護保養(yǎng),保持設備整齊、清潔、潤滑、安全。它不僅是設備管理的基礎,也是設備好用和管理的關鍵。必須嚴格按照不同類型機械規(guī)定的周期和范圍執(zhí)行設備管理和維修,即實行強制維修制度。
機械維護必須貫徹“維護與預防并重”的原則,做到“定期維護,對號入座”,其主要內(nèi)容是:正確操作,精心維護設備;嚴禁非法超載作業(yè);按時檢查加油,嚴格潤滑系統(tǒng),做到“五規(guī)”,保持潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)正常;檢查并緊固接頭;檢查摩擦部位,防止過熱;及時清理油污,做到“四不漏”、“六不漏”,執(zhí)行最簡單的維度維修工作,通過一系列的活動,有利于掌握設備的動態(tài),從而消除設備的小缺陷。
二、嚴格的交班制度
企業(yè)的主要生產(chǎn)設備一般為晝夜連續(xù)使用的三班制或四班制。因此,設備操作人員必須嚴格辦理設備交接手續(xù),形成設備交接制度。班次制度應明確設備管理和維護責任,記錄設備使用第一手信息,為設備故障動態(tài)分析和生產(chǎn)情況分析提供準確可靠的依據(jù)。
機械使用前后及交接時,操作人員應按規(guī)定路線對設備各部位進行詳細全面的檢查;正在運行的機器也應利用休息和停機時間間隔進行檢查以發(fā)現(xiàn)問題,應立即采取有效措施消除隱患,保持良好的技術狀態(tài),并記入操作記錄。
下班前除完成日常維護下班外,輪班人員還必須在“輪班記錄簿”中詳細記錄設備的運行情況、運行中發(fā)現(xiàn)的問題、故障維護等情況,并主動向接班人匯報。介紹情況,親自檢查情況并在記錄簿上簽字。無法當面交班的,班干部要做好日常維護工作,保證設備處于安全狀態(tài),填寫交班記錄,交相關負責人簽字代表。接班人如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,記錄不清、情況不明、設備未按規(guī)定維護的,可以拒絕接班。
三、定期教育培訓
企業(yè)要不斷提高設備操作人員的技術水平,加強技術培訓,提高操作人員素質(zhì),使操作人員做到“四懂”和“四會”,從源頭上減少和防止人為失誤造成的機械故障。通過定期培訓,操作人員可以逐步掌握一些機械設備的維護和維修技能,進行簡單的設備管理和維護工作。
這不僅可以加強班組管理人員的理論知識水平,減少操作失誤,減少因操作不當造成的機械故障,還可以提高警惕性,減少事故發(fā)生。
在企業(yè)中,班組是細胞,是安全生產(chǎn)的第一線。只有班組管理好,公司才能持續(xù)提高班組的安全意識,提高作業(yè)水平,使設備隱患消除,效率提高,有利無害!
你知道班組管理需要做些什么嗎?以上就是新益為班組管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的班組管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等