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為深入貫徹6S管理理念以及加強(qiáng)6S的貫徹力,我們請(qǐng)到了新益為咨詢顧問蒞臨中國某研究中心,對(duì)所有中心人員進(jìn)行6S管理培訓(xùn)。
本次培訓(xùn)老師分為兩個(gè)階段進(jìn)行。第一,與所有學(xué)習(xí)人員進(jìn)行趣味互動(dòng),第一個(gè)游戲展示四副圖片尋找缺少數(shù)字,第一張雜亂無章,包含各種語言字母和數(shù)字;第二幅錯(cuò)綜排序的數(shù)字,大小寫兩種;第三幅顛倒混亂的純數(shù)字;第四張排列有序的純數(shù)字。經(jīng)測(cè)驗(yàn)尋找答案的難易程度和時(shí)間逐漸降低,效率得到明顯提高,老師指出這就是6S管理的意義所在,結(jié)合中心實(shí)際就是分類有序擺放。第二個(gè)游戲教會(huì)我們改變思路,打破常規(guī),沒有標(biāo)準(zhǔn),學(xué)會(huì)創(chuàng)造標(biāo)準(zhǔn)!
在這種氛圍的引導(dǎo)下,進(jìn)入第二個(gè)基礎(chǔ)知識(shí)加深階段,老師主要針對(duì)6S的前三個(gè)階段(整理、整頓、清掃)進(jìn)行講解和實(shí)際案例分享,深刻講解6S理念,并結(jié)合實(shí)例將理念運(yùn)用到實(shí)際,對(duì)中心的6S管理舉一反三,提出很多創(chuàng)設(shè)性建議,他提出廢棄物的判斷需要在大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)配,避免二次浪費(fèi);每日清掃必須追根溯源,避免二次發(fā)生;清掃的過程就是點(diǎn)檢,對(duì)環(huán)境掃黑、設(shè)備掃亂、現(xiàn)場(chǎng)掃漏!
老師對(duì)中心提出期望,希望此次學(xué)習(xí)內(nèi)容能通過班前、班后會(huì)的形式進(jìn)行宣傳,在今后的工作中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,我們有信心克服困難,爭(zhēng)取再次取得佳績(jī)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等