新益為6S咨詢(xún)公司概述：定制型裝備制造企業(yè)生產(chǎn)有別于標準產(chǎn)品型企業(yè)生產(chǎn)方式，其本質(zhì)是一種面向訂單設計的生產(chǎn)類(lèi)型?？梢院?jiǎn)單地說(shuō)是滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求而進(jìn)行定制設計與制造，整體業(yè)務(wù)過(guò)程具有非重復性的特點(diǎn)，對現場(chǎng)管理水平有極高的要求。因此，定制型裝備制造企業(yè)實(shí)施現場(chǎng)6S管理勢在必行。

現場(chǎng)6S管理

隨著(zhù)6S管理的開(kāi)展，結合定制型裝備制造企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，以顧客角度視生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節，制定6S管理工作方案，開(kāi)展6S管理工作。

一、強化組織保障，明確目標

成立由企業(yè)主要領(lǐng)導牽頭的推行委員會(huì )，下設現場(chǎng)6S管理活動(dòng)推行辦公室及推行小組，明確組織職責和委員的主要工作，并劃分責任區，提升現場(chǎng)6S管理的責任意識?，F場(chǎng)6S管理的責任區域全面落實(shí)到具體人員，有效地解決了公共區城的管理盲區。結合“項目制造”的生產(chǎn)特點(diǎn)，以矩陣式組織管理為基礎，最大程度平衡加工工序，減少資源的占用與浪費。

二、注重宣傳教育，強調全員參與

擬定6S管理推行計劃，強調全員參與的重要性。編寫(xiě)6S管理理論培訓文件，組織生產(chǎn)部門(mén)全員學(xué)習6S管理的管理知識，使大家充分理解6S管理工作的內涵和實(shí)質(zhì)。利用定點(diǎn)拍攝的方法，制作了“整改前”與“整改后”的對照看板。通過(guò)對照比較分析，使員工從視覺(jué)上加強對6S管理提升工作的影響力度，營(yíng)造良好的輿論氛圍，群策群力，科學(xué)管理，形成人人參與，人人動(dòng)手的工作機制。

三、開(kāi)展6S管理考評活動(dòng)

發(fā)揮職能部門(mén)主導作用，形成部門(mén)聯(lián)動(dòng)。由6S管理推行委員會(huì )聯(lián)合相關(guān)職能部門(mén)成立檢查小組，把6S管理和“安全質(zhì)量標準化”及QC活動(dòng)相結合，按6S管理評分標準，采取單向檢查、聯(lián)合檢查察、現場(chǎng)督導、復查跟蹤等方式，對生產(chǎn)車(chē)間的各區域開(kāi)展6S管理考評活動(dòng)。將檢查結果在公司公告欄上公布，對檢查出的問(wèn)題要求問(wèn)題部門(mén)做出相應的整改，對參與6S管理考核的評比的優(yōu)秀部門(mén)及不合格部門(mén)在公司月度經(jīng)營(yíng)例會(huì )上分別進(jìn)行相應的表?yè)P和批評。

四、持續改善

6S管理上重在循環(huán)，重在長(cháng)期執行，重在隨時(shí)隨地，重在自動(dòng)自覺(jué)，致力于打造習慣，致力于提升人的品質(zhì)。公司建立提案建議制度，旨在培養、開(kāi)發(fā)具有改善意識及自律化的員工，實(shí)現現場(chǎng)6S管理從制度到文化的轉變。員工在現場(chǎng)一線(xiàn)工作的點(diǎn)點(diǎn)滴滴均是持續改善生產(chǎn)的源泉，實(shí)踐中，經(jīng)現場(chǎng)員工的集思廣益，解決不少定置管理上的難題。

五、生產(chǎn)計劃精細化管理，強化部門(mén)溝通機制

重視項目運行進(jìn)程管理，注重部門(mén)間、專(zhuān)業(yè)間協(xié)同，規范項目運行流程，定期組織開(kāi)展生產(chǎn)調度會(huì )議，及時(shí)、準確收集分析問(wèn)題相關(guān)的資料數據，進(jìn)行偏差控制與溝通互動(dòng)，真正弄清楚問(wèn)題發(fā)生的根本原因，均衡資源在各項目中的分配。重視倉儲管理，以“0”倉儲為最高目標。原材料庫房按6S定置管理制度的要求劃分、整理、標識，實(shí)現倉儲物資的可追溯性和存儲的目視化管理，規范原材料的調撥分配流程。

六、戰略層面上績(jì)效設定

6S管理只有上升到戰略層面，才能克服時(shí)松時(shí)緊，無(wú)法持之以恒的現象。鑒于項目制造性質(zhì)的限制，推行6S管理中取得預期效果的最顯著(zhù)貢獻來(lái)源于績(jì)效管理方面?？?jì)效管理方面，是針對組織的設定目標，通過(guò)各級管理者和員工共同參與，制定績(jì)效計劃、完成績(jì)效過(guò)程中溝通、績(jì)效考核評價(jià)、績(jì)效考核結果應用、再次確定績(jì)效目標的持續循環(huán)過(guò)程。該公司在績(jì)效考核制定時(shí)明確設立6S管理重要性，將6S管理推行工作完成情況設定為業(yè)績(jì)考核指標之一，在年度經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)責任書(shū)上明確6S管理推行工作具體的目標值。結合全年績(jì)效考核具體工作，對6S管理在績(jì)效管理方面進(jìn)行完整的PDCA循環(huán)。