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中國的模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)過幾十年的風風雨雨,發(fā)展雖然非常迅猛,但是企業(yè)依然存在很多問題:企業(yè)的浪費現(xiàn)象比較嚴重,生產(chǎn)成本居高不下。所以,諸多企業(yè)都不斷努力的施行精益生產(chǎn),就是要消除浪費、降低成本。
精益生產(chǎn)漫畫圖
精益生產(chǎn)是一個簡單的概念,它以常識策略為基礎,這些策略就是在生產(chǎn)產(chǎn)品時降低用時和降低成本,也就是通過采用精簡工序給客戶帶來更大的價值和更好的質(zhì)量。很多模具制造商認為他們的加工過程和大批量生產(chǎn)廠家的加工過程絕不相同,而精益生產(chǎn)在大批量生產(chǎn)廠家那里已經(jīng)產(chǎn)生了巨大的效益。
精益生產(chǎn)咨詢已越來越受到制造業(yè)的認可和重視的今天,越來越多的企業(yè)正在學習并實踐著精益生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計,在日本和美國制造業(yè)中,有一半以上的企業(yè)將精益生產(chǎn)列為它們未來發(fā)展的首要經(jīng)營戰(zhàn)略。對模具行業(yè)而言,搞好精益生產(chǎn)在提高效益和縮短交付周期方面有著顯著的成效,那么,模具行業(yè)應該如何推行精益生產(chǎn)呢?
首先,精益生產(chǎn)要轉(zhuǎn)變長期以來慣例使用的技術和思考方式,不能只盯著原本就存在缺陷的工序上不放,而應該仔細觀察每一道工序具體的操作過程,識別出浪費和瓶頸,思考改進的方法。改善是無止盡的,看似不存在任何問題的工序,或許潛藏著很大的改善空間。
第二,仔細考慮精益生產(chǎn)車間里的每一道工序,哪些是不創(chuàng)造任何價值的?哪些工序是制約生產(chǎn)效率的瓶頸?是什么原因?qū)е滤蔀槠款i?能不能改進?如何改進?精益生產(chǎn)用客觀冷靜的眼光去看待車間的生產(chǎn)過程,你一定能夠發(fā)現(xiàn)許多問題。當公司試圖找出哪些工序不創(chuàng)造任何價值時,會在生產(chǎn)車間里發(fā)現(xiàn)一些普遍浪費。
第三,在很多模具工廠,浪費是一個大問題。對于這個問題,模具企業(yè)精益生產(chǎn)可以通過使用能生產(chǎn)較高質(zhì)量零件的機器,最終能夠減少時間的浪費和廢料。對模具企業(yè)來說,機器能夠直接生產(chǎn)出好的零件,不需要返工,并且不需要或只要很少的時間加工,無疑是最好的現(xiàn)象。假如我們精益生產(chǎn)使用切割表面拋光更好的機床來節(jié)省一個小時的人工拋光。這樣生產(chǎn)幾十件零件,就能節(jié)省大量的時間和勞動力。生產(chǎn)一次就通過質(zhì)檢的零件是一個增加附加值的手段。如果使用一部質(zhì)量很好并且維護地很好的機床,一些質(zhì)量把關步驟就可以省去。若精益生產(chǎn)零件能被更迅速準確地切割,并且不需要加工或仔細地檢查來保證切割的質(zhì)量,就能很快的進入下一個步驟。
第四,精益生產(chǎn)除了使用高效率的機器,使用機器的過程也要高效。這一點,我們可以用精益生產(chǎn)的單件流來實現(xiàn)。單件流減少了操作間的走動,有助于降低機器或操作工人的出錯率,并且制成的零件不需返工。單件流是采用精益生產(chǎn)的工廠的重要組成部分。
第五,等待的浪費是模具車間普遍存在的問題,減少等待的一個方法就是減少機器的故障時間。那么如何減少機器故障?這里我們提到一個精益生產(chǎn)工具:TPM全員生產(chǎn)維修。全員參與機器的日常維護是保證機器滿負載運轉(zhuǎn)的重要方法,工欲善其事必先利其器,TPM管理就是企業(yè)磨刀的過程。
最后,必須清醒地認識到,陳舊的技術最終會讓你輸?shù)羝髽I(yè)。使用先進的設備能更快地生產(chǎn)模具,還會減少過度生產(chǎn)和過度加工,并且能延長作業(yè)工具和耗材的使用壽命,同時能減少生產(chǎn)壞模具的幾率。
在生產(chǎn)制造過程中要區(qū)分兩種作業(yè)活動,一種是增加產(chǎn)品價值的作業(yè)活動,另一種是不增加產(chǎn)品價值的作業(yè)活動。精簡是核心,精簡產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,而以最優(yōu)產(chǎn)品品質(zhì)、最低產(chǎn)品成本和最高效率對市場需求作出迅速的響應。
事實是正如它對制造業(yè)一樣,精益生產(chǎn)在模具制造業(yè)也行之有效。在生產(chǎn)制造過程中要區(qū)分兩種作業(yè)活動,一種是增加產(chǎn)品價值的作業(yè)活動,另一種是不增加產(chǎn)品價值的作業(yè)活動。恰恰精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式,同時,它又是一種理念、一種文化、一種戰(zhàn)略。精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員,推進生產(chǎn)均衡化、同步化,實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn),推行全生產(chǎn)過程包括整個供應鏈的質(zhì)量保證體系,實現(xiàn)零浪費,最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。
總之,實施精益生產(chǎn)管理是中國模具企業(yè)的必經(jīng)之路。吸取成功經(jīng)驗,促進企業(yè)改革,最終實現(xiàn)高質(zhì)、高效,低成本的現(xiàn)代企業(yè)模式,才能促進國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)更上一層樓。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等