微信公眾號(hào)二維碼
微信咨詢顧問二維碼
精益生產(chǎn)戰(zhàn)略就是JIT—及時(shí)生產(chǎn),它超越了三種通用生產(chǎn)戰(zhàn)略,由于采用了全新的創(chuàng)造性的戰(zhàn)略理念—JIT,從而克服了各競爭基點(diǎn)的矛盾和排他性限制,可同時(shí)實(shí)現(xiàn)成本、質(zhì)量、時(shí)間、柔性等競爭優(yōu)勢。精益生產(chǎn)咨詢公司對(duì)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略實(shí)施分解出了以下幾大要素。
驅(qū)動(dòng)精益生產(chǎn)飛輪
(一)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略制定的目的—實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是不斷制定并努力高攀更高目標(biāo)的持續(xù)改善,日本企業(yè)將現(xiàn)場改善提升到企業(yè)經(jīng)營管理理念的高度。他們認(rèn)為現(xiàn)場管理不是一勞永逸的,是動(dòng)態(tài)變化的,只有有效地開展全員性的現(xiàn)場改善活動(dòng),持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法與人員效率等,才能保證現(xiàn)場管理得到不斷的完善和提高。
1.精益生產(chǎn)戰(zhàn)略需確定持續(xù)改善的基本步驟改善目的是什么?
2.需要明確化;
3.確定評(píng)價(jià)指標(biāo)和目標(biāo);
4.現(xiàn)狀把握;
5.問題點(diǎn)(浪費(fèi))的發(fā)現(xiàn);
6.尋找真因、實(shí)施改善、標(biāo)準(zhǔn)化。
(二)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略制定的思路—不走彎路
1.企業(yè)利潤最大化;
2.5S管理;
3.團(tuán)隊(duì)合作;
4.合理化建議/改善提案;
5.TWI(一線主管訓(xùn)練);
6.TPM(全員設(shè)備保全);
7.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);
8.少人化;
9.TQM;
10.均衡生產(chǎn);
11.JIT物流;
12.看板管理;
13.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn);
14.成本大幅度降低。
(三)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略制定的方向—做對(duì)的事情
精益生產(chǎn)戰(zhàn)略遵循的是“企業(yè)管理之道”,它關(guān)注企業(yè)的生產(chǎn)秩序及其背后的管理思想和管理秩序,并不是見錢就賺。而是有所為,有所不為。君子愛財(cái),取之有道。
1.精益生產(chǎn)戰(zhàn)略重物更重人,以人為本、相信員工、愛護(hù)員工。
2.精益生產(chǎn)戰(zhàn)略培養(yǎng)員工具備“廠興我榮、廠衰我恥”的“愛廠如家、揚(yáng)善止惡”的職業(yè)意識(shí)。
3.開發(fā)員工的創(chuàng)造力,鼓勵(lì)員工致力于崗位創(chuàng)新。
4.沒用的錢少花、有用的錢多花(培訓(xùn)、改善、獎(jiǎng)勵(lì))、質(zhì)量不打折扣、服務(wù)不擺花架子。
5.精益生產(chǎn)戰(zhàn)略不斷地努力提高管理效率,提高物流效率,提高資產(chǎn)的使用率。
6.不斷地促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。
(四)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略實(shí)施的手段—減少浪費(fèi)
浪費(fèi)是在生產(chǎn)經(jīng)營中對(duì)最終產(chǎn)品及顧客沒有意義的行為。
5%的人不知道自己該干什么。
25%的人在等待。
30%的人在為增加庫存而工作。
25%的人在以低效率或低標(biāo)準(zhǔn)工作。
(五)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略績效的衡量—降低成本
精益生產(chǎn)現(xiàn)場是產(chǎn)生效益的地方,但現(xiàn)場也會(huì)產(chǎn)生巨大的浪費(fèi),現(xiàn)場管理的目的就是要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、消除浪費(fèi),不斷地降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的效益。
精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理的目的就是發(fā)現(xiàn)價(jià)值流,消除對(duì)顧客沒有意義的浪費(fèi)。
(六)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的條件—“三現(xiàn)主義”
精益生產(chǎn)改善是管理人員、技術(shù)人員和操作者三結(jié)合的改善,沒有現(xiàn)場員工的參與,現(xiàn)場改善永遠(yuǎn)是空談。因?yàn)閱栴}產(chǎn)生在現(xiàn)場,只有深入現(xiàn)場才能及時(shí)、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)問題,才能找出產(chǎn)生問題的“真因”,才能迅速解決問題。
所以,豐田公司認(rèn)為精益生產(chǎn)管理者在研究問題和解決問題時(shí),一定要親自(現(xiàn)時(shí))到現(xiàn)場(現(xiàn)地),具體問題具體分析(現(xiàn)物)。精益生產(chǎn)如果脫離了“三現(xiàn)”原則,只是憑經(jīng)驗(yàn)、憑感覺去對(duì)問題進(jìn)行判斷和推測,就可能脫離實(shí)際,沒有真正地認(rèn)識(shí)事物的本質(zhì)。沒有第一手的資料和數(shù)據(jù),不利于問題“真因”的解決,改善也必將是空談,企業(yè)發(fā)展更是海市蜃樓。
綜上,企業(yè)精益生產(chǎn)的戰(zhàn)略離不開以上幾大要素。它們是齒輪和鏈條,相互作用的。誰離開了誰都無法正常工作。我們要將這幾大要素,根據(jù)自身情況合理的結(jié)合在一起,發(fā)揮出最大的作用,讓企業(yè)和自身不斷成長,壯大。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等