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精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式?,F(xiàn)在,精益生產(chǎn)的應用已經(jīng)銳不可擋,下面精益生產(chǎn)咨詢公司給大家舉例介紹一下。
精益生產(chǎn)系統(tǒng)
美國學者施恩伯(Richard。 Schonberger)教授是最早研究日本經(jīng)濟崛起經(jīng)驗的學者之一,從1980年代到21世紀的開始,20多年來他一直是先進制造理論最敏銳的先知、新管理方法的開路先鋒。 他在“庫存周轉與企業(yè)興衰的聯(lián)系”的研究中,提供了一些重要企業(yè)近50年的庫存周轉數(shù)據(jù),對這些數(shù)據(jù)的分析表明,企業(yè)的興衰與是否應用精益生產(chǎn)有密切的關系。在他考察的近500個世界著名企業(yè)中,大約有2/3的企業(yè)是應用了精益生產(chǎn)制造的。從年報數(shù)據(jù)上看,它們的庫存周轉從1970-80年開始一直持續(xù)增長,企業(yè)經(jīng)營狀態(tài)良好。而有大約1/3的企業(yè)在最近10~15年沒有涉足過精益應用。數(shù)據(jù)表明,它們始終沒能放掉他們沉重的庫存包袱,這些企業(yè)有的已經(jīng)被收購或合并,有些正面臨破產(chǎn)的邊緣。
在精益生產(chǎn)方式的發(fā)源地汽車行業(yè),精益已經(jīng)成為行業(yè)的事實標準。不采用精益生產(chǎn)的汽車制造商根本沒有實力與世界級汽車巨頭抗衡,生存空間已經(jīng)不多了。而1999年SAE公布的“實施精益運作最佳實踐的鑒定和測評標準SAEJ4000/J4001”則成為汽車配件行業(yè)的“準入證”,不實行精益生產(chǎn)的企業(yè)從大的汽車制造廠的配件供應商的名單中去除掉。汽車行業(yè)的理念是,不實行精益生產(chǎn)就不可能提供價廉物美的配件,總裝廠將會受到牽連。
精益生產(chǎn)已經(jīng)擴展到各種機械、電子、消費品、以至航空、航天、造船工業(yè)中應用。有的文獻中提供的數(shù)據(jù)是(在美國)有20%的企業(yè)已經(jīng)將精益作為業(yè)務原則,作出了實質性的成就,其余的80% 也已經(jīng)涉足于精益。精益生產(chǎn)在航空航天這種復雜產(chǎn)品、小量生產(chǎn)行業(yè)的成功應用,打破了精益只能用于大批量生產(chǎn)行業(yè)的誤解。其中,成果最為顯赫的是Boeing和Lockheed Martin公司。精益生產(chǎn)極大地降低了制造成本、縮短了開發(fā)和制造的周期、顯著地增強了企業(yè)的競爭能力。在用精益生產(chǎn)對企業(yè)進行改進的過程中,徹底動搖了大量生產(chǎn)方式的理論、組織和思想基礎,確立了它成為人類現(xiàn)代生產(chǎn)方式的第3個里程碑的地位。
90年代后期,精益生產(chǎn)思想作為一種普遍的管理哲理在各個行業(yè)傳播和應用。精益建筑(lean Construction)應用于建筑設計和施工,是制造領域之外應用最廣泛的行業(yè)。軟件開發(fā)、編程(Lean Programming)和醫(yī)療保健領域(Lean healthcare)是在近年來有快速的發(fā)展的2種應用。精益物流(Lean Logistics) 的民航、海運、港口管理上也在論證應用。軍事后勤和補給(Lean Sustainment)已經(jīng)取得顯著的應用效果。環(huán)境保護領域已經(jīng)將精益思想列入重要的環(huán)保措施在企業(yè)中推行;出現(xiàn)精益政府(Lean Government)等概念。和斯?。ˋlfred P。 Sloan)當年發(fā)明層級管理那樣,精益的企業(yè)組織方式、精益的人力資源管理模式、精益企業(yè)文化正在深刻的再造著所有商務活動。
10多年來,精益思想的應用取得了飛躍性的發(fā)展。正如《改變世界的機器》里預言的那樣,“精益生產(chǎn)方式的原理同樣可以應用于全球每一個行業(yè),向精益生產(chǎn)轉變對人類社會產(chǎn)生深遠影響,也就是說這一轉變將真正改變世界。”
踏踏實實的實行精益的技術。首先要學習、學得要像,要實踐、要用起來;還要有發(fā)展,像美國人超越日本人那樣的創(chuàng)新。對中國制造業(yè)來說,這將是一個漫長而艱巨的歷程。在人類工業(yè)化的進程中,盡管從手工業(yè)生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式的過渡幾乎用了一個世紀,而由于社會和技術發(fā)展節(jié)奏的加快,從大量生產(chǎn)向精益生產(chǎn)方式的過渡會迅速得多。人類這次新的生產(chǎn)方式的轉折從上個世紀50~60年代已經(jīng)開始,進入21世紀這種轉變更加迅速。留給我們的時間不多了。
后起的中國企業(yè)跟著什么路子走,是已經(jīng)沒落的大量生產(chǎn)方式還是朝氣蓬勃的精益生產(chǎn)方式,將決定著每一個企業(yè)未來的命運、“中國制造”的命運、國家工業(yè)化的命運。制造業(yè)的朋友們!快快行動起來!趕緊踏上精益的征程。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等