微信公眾號(hào)二維碼
微信咨詢(xún)顧問(wèn)二維碼
精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司了解到一直以來(lái),中國(guó)的地板制造業(yè)一直被認(rèn)為典型的低技術(shù)含量、人力大于機(jī)力的行業(yè),而大部分地板企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式都是以勞動(dòng)密集、低附加值為主,大部分地板企業(yè)的自主創(chuàng)新能力弱,缺少品牌優(yōu)勢(shì),導(dǎo)致生存能力較弱。
精益生產(chǎn)
自去年以來(lái),地板制造業(yè)整體環(huán)境正持續(xù)惡化,市場(chǎng)、環(huán)境及勞動(dòng)力價(jià)格上漲等因素給地板企業(yè)的發(fā)展造成了極大的壓力,加上很多企業(yè)缺乏核心技術(shù),很多地板產(chǎn)品都是跟風(fēng)、模仿之作,因此,地板企業(yè)必須要依靠?jī)?nèi)部管理,達(dá)到精益生產(chǎn)才能在內(nèi)憂(yōu)外患中持久生存下去。
那么,什么是“精益生產(chǎn)”?所謂“精益生產(chǎn)”,簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”,是指利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程,而非分批和排隊(duì)等候的生產(chǎn)方式。具體指通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果,其特色是“多品種”,“小批量”,精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。
如此,要做好精益化生產(chǎn),編者認(rèn)為需從以下幾點(diǎn)開(kāi)始著手:
1、定制生產(chǎn)能力
精益生產(chǎn)如何更貼近客戶(hù),創(chuàng)造出增值產(chǎn)品及服務(wù)并最終在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利,這就需要企業(yè)在營(yíng)銷(xiāo)模式、創(chuàng)新思維和領(lǐng)導(dǎo)能力、企業(yè)文化建設(shè)等方面有所建樹(shù),即一種新的商務(wù)模式。
2、精益生產(chǎn)
從制造方面來(lái)說(shuō),工廠必須盡可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,消除制造浪費(fèi),以獲得最大的生產(chǎn)效率,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來(lái)有效降低成本; 精益生產(chǎn)人力的穩(wěn)定是企業(yè)降低培訓(xùn)成本、提升制造能力、獲取創(chuàng)新力的關(guān)鍵,這些都源于精益管理。
3、產(chǎn)業(yè)鏈和專(zhuān)業(yè)化細(xì)分
引用國(guó)外一部管理學(xué)著作中一句話(huà):“鏈化優(yōu)勢(shì)是指地理上接近的、互相關(guān)聯(lián)的一群機(jī)構(gòu),在領(lǐng)域內(nèi)協(xié)同發(fā)展,通過(guò)共同利益和互補(bǔ)性聯(lián)系在一起促進(jìn)區(qū)域或行業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展”,精益生產(chǎn)資源整合利用促進(jìn)了企業(yè)專(zhuān)業(yè)細(xì)分和深化,這在提升制造能力方面起到了不可或缺的作用。
實(shí)際上,地板行業(yè)發(fā)展的歷史并不算久,當(dāng)高速發(fā)展的黃金時(shí)期漸行漸遠(yuǎn),很多管理粗放的地板企業(yè)陷入了幾乎難以為繼的窘境,痛定思痛,地板企業(yè)需要找出一條長(zhǎng)久出路,實(shí)現(xiàn)工廠從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變,“精益生產(chǎn)”便是這條路最好的歸宿。
每個(gè)企業(yè)推行精益生產(chǎn)時(shí)的情況都不盡相同,因此著手點(diǎn)也不是唯一的,應(yīng)該參考企業(yè)的長(zhǎng)期戰(zhàn)略和近期目標(biāo)、企業(yè)目前的管理水平、所在產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀、設(shè)備狀況等因素,還應(yīng)根據(jù)企業(yè)的文化和管理層的決心做出具體的決策。
精益生產(chǎn)的推行不應(yīng)妄想急于求成。我們知道,現(xiàn)今我們所沿用的精益生產(chǎn)理論和工具,是豐田公司通過(guò)40多年的不斷總結(jié)和實(shí)踐研究出來(lái)的。因此,企業(yè)要實(shí)施精益生產(chǎn),必須循序漸進(jìn),不斷改善。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等