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為什么說精益生產(chǎn)咨詢是世界最低的成本生產(chǎn)呢?不妨先由精益生產(chǎn)咨詢公司來為我們說說精益生產(chǎn)方式JIT,幫助大家從更深層次了解精益生產(chǎn)與其它方式關(guān)系。
精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容
一、精益生產(chǎn)思想是ERP能充分發(fā)揮效益的關(guān)鍵
精益生產(chǎn)咨詢公司概述:ERP應(yīng)該是基于企業(yè)精益生產(chǎn)(JIT)生產(chǎn)管理系統(tǒng)下的信息化,它并不是簡(jiǎn)單地將現(xiàn)有的管理系統(tǒng)電子化就可成功實(shí)施的。它是在成功地進(jìn)行了管理革新的基礎(chǔ)上,即整個(gè)生產(chǎn)過程控制建立在以拉動(dòng)式(PULL)生產(chǎn)系統(tǒng)即JIT模式的基礎(chǔ)上方可取得最大效益。 事實(shí)上不在JIT模式下構(gòu)建的ERP從某種意義上講本身就不是先進(jìn)的ERP。如果實(shí)施了ERP后庫(kù)存依然龐大,生產(chǎn)工時(shí)依然不能有效控制,企業(yè)花巨資導(dǎo)入ERP的效果要大打折扣。當(dāng)然,建立了ERP再全面推行JIT會(huì)相對(duì)容易一些,但是當(dāng)企業(yè)在實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)方式后,又要請(qǐng)回原軟件公司,再次花巨額費(fèi)用追加ERP軟件的功能(軟件業(yè)稱其為升級(jí))來適應(yīng)已改善的新的生產(chǎn)管理方式。
二、精益生產(chǎn)是趕超世界一流水平的必由之路
精益生產(chǎn)咨詢公司概述:初至20世紀(jì)80年代初階段,由于眾所周知的原因,我國(guó)同工業(yè)化國(guó)家在企業(yè)管理方面幾乎沒有交流,更談不上實(shí)際運(yùn)用。因此在管理升級(jí)的道路上,國(guó)內(nèi)絕大部分企業(yè)跨越了國(guó)外幾十年實(shí)踐精益生產(chǎn)的歷史,直接實(shí)施ERP(MRP)。正因?yàn)槿绱耍瑖?guó)內(nèi)似乎沒有人指出戴爾的這種模式就是西方經(jīng)過多年研究之后引進(jìn)的日本精益生產(chǎn)的生產(chǎn)模式,它追求的就是零庫(kù)存,系統(tǒng)整體優(yōu)化,從而降低成本。國(guó)內(nèi)制造企業(yè)在大量導(dǎo)入ERP后,如果把目標(biāo)定在同樣的產(chǎn)品以世界最低的成本生產(chǎn)、高品質(zhì)、低成本、短交期,那么補(bǔ)精益生產(chǎn)這一課是不可或缺的了。筆者認(rèn)為中國(guó)制造業(yè)的管理信息化要走精益生產(chǎn)與ERP一體化的道路,才能保證ERP的實(shí)施能夠達(dá)到世界一流的水平。當(dāng)然有了國(guó)外幾十年的成熟經(jīng)驗(yàn),我們只要善于學(xué)習(xí),也許只需要幾年時(shí)間。
三、何為精益生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)的過程就是追求完美的過程,也是追求卓越的過程,它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精,盡善盡美,永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。
精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西。在傳統(tǒng)的管理中,零部件、半成品的搬運(yùn)被認(rèn)為是必要的,但實(shí)際上搬運(yùn)本身并沒有給產(chǎn)品增值,因此在精益生產(chǎn)中被認(rèn)為是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)中每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位。精簡(jiǎn)是它的核心,精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。
四、 精益生產(chǎn)與工業(yè)工程
精益生產(chǎn)咨詢公司在講述日本企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),運(yùn)用基礎(chǔ)IE中大量的作業(yè)研究、動(dòng)作研究、時(shí)間分析技術(shù),使精益生產(chǎn)始終站在科學(xué)的基礎(chǔ)上,因此生機(jī)勃勃、卓有成效。日本企業(yè)在運(yùn)用IE方面有極大的創(chuàng)造,使得精益生產(chǎn)不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變,而且?guī)砹水a(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關(guān)系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營(yíng)價(jià)值觀的重大改變,其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長(zhǎng)認(rèn)為,豐田生產(chǎn)方式(JIT)就是IE在企業(yè)中的應(yīng)用。
五、僅靠ERP并不能與世界一流同步
精益生產(chǎn)咨詢公司概述:經(jīng)過20年的改革開放,中國(guó)許多企業(yè)在信息化的浪潮中,推行了EPR管理信息系統(tǒng),但不知是出于利益的考慮還是對(duì)問題的認(rèn)識(shí)不清,許多軟件公司鼓吹ERP軟件能讓企業(yè)一步進(jìn)入信息化管理,并且能實(shí)現(xiàn)JIT(適時(shí)、適量、適物)生產(chǎn),大幅度降低庫(kù)存,馬上就能與世界一流企業(yè)同步。但事實(shí)上多數(shù)中國(guó)企業(yè)并沒有發(fā)揮ERP的全部功效,許多企業(yè)僅僅用到庫(kù)存查詢,訂單管理等功能,真正能將計(jì)劃與各種成品、半成品的生產(chǎn)指令及倉(cāng)庫(kù)物料出庫(kù)指令進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)、精確地設(shè)定,從而大幅度降低庫(kù)存(減少流動(dòng)資金被占用)的為數(shù)極少。ERP不僅僅是一種管理軟件,更是一種管理思想、管理文化。當(dāng)企業(yè)管理人員具備精益、卓越的思想時(shí),沒有ERP同樣能達(dá)到低成本、高品質(zhì)、短交期的生產(chǎn)。如果我們花巨資引進(jìn)了ERP,僅僅是多了幾臺(tái)電腦及各種制表格的軟件,但企業(yè)庫(kù)存依舊龐大,工廠內(nèi)物流依舊混亂,生產(chǎn)效率依舊低下,生產(chǎn)周期依舊很長(zhǎng),對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)依舊遲鈍,那么經(jīng)營(yíng)成本在原來的基礎(chǔ)上又增加了ERP設(shè)置及系統(tǒng)維護(hù)成本。
六、企業(yè)管理信息化的推行應(yīng)該結(jié)合中國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)狀
精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)管理信息化的推行應(yīng)該結(jié)合中國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)狀,在首先提升企業(yè)管理水平,并能達(dá)到一些切實(shí)的績(jī)效目標(biāo)的前提下再引進(jìn),而非盲目的信息化。管理信息化的前提是企業(yè)應(yīng)該充分進(jìn)行科學(xué)合理的管理改善、流程再造。由此建立精確量化的管理系統(tǒng)。沒有精確就沒有量化,沒有量化就沒有有效的信息化。并不是企業(yè)只要出錢就可實(shí)現(xiàn)管理現(xiàn)代化的。比如,某企業(yè)庫(kù)房沒有定置坐標(biāo),總裝車間也沒有工序坐標(biāo),同時(shí)總裝車間也不能準(zhǔn)確提出幾點(diǎn)幾分需要那些物料,那么即使實(shí)施了ERP,也只能根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將某產(chǎn)品的物料全部一次性發(fā)出指令給總裝車間,導(dǎo)致大量堆于現(xiàn)場(chǎng)。而在精益生產(chǎn)的情況下,倉(cāng)庫(kù)中有準(zhǔn)確的位置坐標(biāo),總裝車間也有明確的工序坐標(biāo),各工序同時(shí)又能準(zhǔn)確的提出幾點(diǎn)幾分需要那些物料,物料供應(yīng)按準(zhǔn)時(shí)化進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)絕無(wú)大量原料及中間半成品,生產(chǎn)處于同步化、均衡化狀態(tài)下,那么信息化則水到渠成。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等