精益生產(chǎn)咨詢公司說過：正如胚芽通過力量的積蓄最終萌發(fā)出地面一樣，只有通過持之以恒的努力和拼搏，才能擁有輝煌而壯麗的人生。相比之下，精益生產(chǎn)則是一種與質(zhì)量與效率、完美與效力相融合的工作。因此，做好這份事業(yè)性的工作，要求我們精益人必須從心開始，由我做起，改變自我，追求完美。

精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)

從上世紀(jì)70年代開始，全球就致力于一種優(yōu)勢生產(chǎn)方式的應(yīng)用，“追求完美”的腳步就從未停止。作為一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理方式，“精益生產(chǎn)咨詢”更需要從心開始。只有自發(fā)、靈活的組織方式，才能創(chuàng)造一個心情舒暢、充滿生機(jī)和希望的工作環(huán)境，每一位成員才能感受到肩負(fù)的責(zé)任和使命的快樂、感受到受人尊重的快樂、感受到技能提高和個人成長的快樂，這樣才更有利于充分展示成員的才智，并把所學(xué)致力于現(xiàn)場改善之中。

在這里需要說的是，“追求完美”不能是遠(yuǎn)景，只能是“身邊事”。可能有人會說，精益生產(chǎn)咨詢講的是夢想，“身邊事”有那么重要嗎？孰不知“一室不治，何以天下家國為？” 精益生產(chǎn)咨詢公司講理想，講中國夢，就是要以追求達(dá)到的美好前景；也只有工作追求完美，盡善盡美，才有可能向更高更遠(yuǎn)邁進(jìn)。正如習(xí)近平總書記在參觀《復(fù)興之路》時的講話中所說：“空談?wù)`國，實干興邦”，中國夢是與每一位中國人的夢想緊密相聯(lián)，只有踏實從解決身邊事做起，才是實現(xiàn)夢想的有效途徑。“九層之臺，起于累土；千里之行，始于足下”，習(xí)總書記的講話吹響了我們在追求中不忘初心，繼續(xù)前進(jìn)的號角。

作為制造行業(yè)的一員，現(xiàn)在運行的是企業(yè)資源計劃（ERP），ERP包括很多信息，生產(chǎn)控制模塊中有物料需求計劃、生產(chǎn)現(xiàn)場控制、制造標(biāo)準(zhǔn)等，物流管理模塊中有庫存控制、采購管理等，財務(wù)管理模塊中有會計核算、財務(wù)管理等，人力資源管理模塊中有工時管理、差旅核算等，無論做哪一道工序，每天的工作中都會接觸到ERP，可它是否已經(jīng)真正的做到物盡其用、完美無瑕了呢？遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有。只要我們在工作中還有需要改善的地方，它的未開拓價值就永遠(yuǎn)存在。

ERP與精益生產(chǎn)是相輔相成、相互促進(jìn)的，ERP是精益生產(chǎn)的一面鏡子，而精益生產(chǎn)又將不斷保持ERP的時效性、先進(jìn)性，讓我們處于“改變，再改變”的循序漸進(jìn)之中。它大到一個國家，小到一個行業(yè)，甚至是具體到一個人而言，追求和改變都是無止境的。

精益生產(chǎn)咨詢公司認(rèn)為有追求還是不夠的，更要付諸實踐和行動。所謂準(zhǔn)時化（JIT），本質(zhì)就是一個拉動式的生產(chǎn)系統(tǒng)，它的基本思想是：“只在需要的時刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的產(chǎn)品”，市場需要什么型號的產(chǎn)品，就生產(chǎn)什么型號的產(chǎn)品，能銷多少，就產(chǎn)多少，什么時候需要，就什么時候生產(chǎn)，這樣當(dāng)然就不需要、也就不會有多余的庫存產(chǎn)品了。這種持續(xù)而流暢的生產(chǎn)，這種對于市場需求數(shù)量與種類變化的迅速適應(yīng)，必然可以使企業(yè)管理向更為合理的、高效和靈活的方向邁進(jìn)。

傳統(tǒng)生產(chǎn)脫胎于精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)吸收了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的大量優(yōu)點，并且克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的缺點。精益生產(chǎn)集準(zhǔn)時生產(chǎn)制和柔性制造的優(yōu)點于一體，在質(zhì)量管理上貫徹六個西格碼的質(zhì)量管理原則，不是依次檢查，而是從產(chǎn)品的設(shè)計開始就把質(zhì)量問題考慮進(jìn)去，確保每一個產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照惟一正確的方式生產(chǎn)和安裝；在庫存管理上，體現(xiàn)了節(jié)約成本的要求，在滿足顧客的需求和保持生產(chǎn)線流動的同時，做到了產(chǎn)成品庫存和在制品庫存最低；在員工激勵上，精益企業(yè)里員工被賦予了極大的權(quán)利，真正體現(xiàn)了當(dāng)家作主的精神，并且人事組織結(jié)構(gòu)趨于扁平化，消除了上級與下級之間相互溝通的隔閡，做到全廠上下一條心。所有這一切都體現(xiàn)了降低成本、提高產(chǎn)品競爭力的要求。

對那些早已實現(xiàn)了精益生產(chǎn)咨詢的企業(yè)來說，它們早享受了精益化所帶來的種種好處，如勞動利用率大幅度上升，產(chǎn)品市場競爭力的提高，庫存降低，生產(chǎn)周期縮短，成本下降等等。如果傳統(tǒng)企業(yè)還在重復(fù)過去的生產(chǎn)方式，不進(jìn)取，不創(chuàng)新，是難以與精益企業(yè)相抗衡的。因此，傳統(tǒng)企業(yè)只有探索精益之路，才能贏得競爭。

精益拉式生產(chǎn)對企業(yè)的好處

一、精益生產(chǎn)方式的特點

精益生產(chǎn)方式采用的是拉動式的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃部門只需要把生產(chǎn)計劃下達(dá)到最后一道工序，最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊?，上游工序根?jù)要求生產(chǎn)，通過這樣的拉動一直延續(xù)到采購部門。

精益生產(chǎn)方式的好處就在于真正實現(xiàn)了信息流與物流的結(jié)合，而且在整個過程中不會產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品，也不會出現(xiàn)等待、拖延等浪費。因此，JIT生產(chǎn)方式能夠真正做到“適時、適量、適物”的生產(chǎn)，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

二、拉式生產(chǎn)方式的定義

拉動式生產(chǎn)方式是由市場需求信息決定產(chǎn)品的組裝，然后由產(chǎn)品組裝來推動零件的加工。每一道工序、每一個車間分別向它的前一道工序或上游車間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車間完全按照這些指令來進(jìn)行生產(chǎn)。

一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動，它是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方，是消除浪費的最好方法。

實行單件生產(chǎn)、單件流動，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，即實現(xiàn)生產(chǎn)的順暢化，從而使得工序間在制品的產(chǎn)品接近于零，能帶來多項管理收益。