近年來精益生產咨詢已經被更多企業(yè)所接受，有的企業(yè)取得了較好的成效。“精益生產”，即是在“適當時候”投入“必要的生產要素”，包括能源、人員、原料等，用“適當成本”換取最大效益。“精益”意味著杜絕任何浪費，這與時下的低碳、節(jié)流理念相吻合。

精益生產咨詢強化企業(yè)競爭力

一、研發(fā)生產一體化

精益生產咨詢公司案例1：公司按照把研發(fā)部門和技術部門合并、升級，成為權限更高級別的總監(jiān)部門；公司也對研發(fā)加大了投入。組織架構的整合，緣于原來模式的缺陷--研發(fā)和技術部門是兩個獨立的部門，研發(fā)部門的設計只著眼于本身，而不考慮量產的可行性和質量的穩(wěn)定性。這樣一來，一是增加了成本，二是浪費了時間。

二、宣貫精益理念

精益生產咨詢公司案例2：推行一系列生產方式的變革，需要企業(yè)上下的支持。公司集團總裁陳成穩(wěn)對精益生產大力支持，親身參與精益生產的啟動會、發(fā)布會和表彰會，公司還利用內部的宣傳欄，企業(yè)內刊等載體，并在平時的培訓、學習中、大力宣揚精益生產的理念。

當然，一項變革剛開始總會有部分人不理解；但隨著宣貫的深入，以及變革產生效果的顯現，員工的參與感與責任感會越來越高。大家紛紛提出建設性提案，為企業(yè)優(yōu)化生產、降低成本、節(jié)能降耗獻計獻策。

三、徹頭徹尾的生產管理變革

組織結構上的變革是精益生產的核心。精益生產咨詢公司對“直接人工”和“間接人工”進行梳理細分，增加“直接人工”，壓縮“間接人工”，達到了消繁去冗，機構精簡的效果；扁平化管理帶來的好處是處理事情的速度加快，運營成本降低。

企業(yè)管理中的庫存問題，是制造型企業(yè)“永遠的痛”。降庫存，從源頭抓起，備料精準，絕不提前備料，絕不生產多余成品。產品線的每道工序間不設“緩沖區(qū)”，實施均衡生產，使各道工序“無縫銜接”，從而避免半成品積壓。以往前一道工序完成，下一道工序產能銜接不上，在“緩沖區(qū)”往往造成產品積壓。如今采取“同時開工，同時收工”的“均衡化生產”模式，不但做好生產計劃、排班，其他的所有工作，都圍繞均衡化生產進行。

精益生產咨詢公司提倡使用精益化生產的幾大優(yōu)點：

一、符合人體工程學

由于線棒產品器具的簡單可調性，可方便調整線棒產品器具的取放高度，使每一個操作者處于最佳的工作位置上。

二、可重復使用

線棒產品的配件是可重復循環(huán)使用的，當一個產品或一道工序的生命周期結束時，可通過改變線棒產品的結構，用原有的配件重新組裝去適應新的要求。

三、改善工作環(huán)境

線棒產品除了可以減少取放零件和工具所需要的時間和必要的移動外，還可以幫助你降低在工作場所受傷的風險，因為線棒產品的主要組件外層包敷著塑料。

四、簡易性

線棒產品使用的是易于理解的最簡單的工業(yè)生產概念，線棒產品的器具除了負載方面的說明外，它不用去考慮太多的精確數據和結構規(guī)則。生產線工人都根據自己的工位狀況自行設計和制造線棒式產品。

五、可擴展性

線棒產品系統(tǒng)可通過不同產品的需要，設計出新的能和原精益料架配套的配件，增加不同的生產方式或不同工位的用途。

六、符合IT 生產方式

由于現代生產產品的多樣化，需要不斷地改變物流工位器具，并在生產過程中不斷地調整。積木式的組件幾乎可以構建成各類中、輕質工位器具。變革是在所難免的，線棒產品的標準組件使你的修改變得十分容易，可適應現場不斷變化的工藝。

七、持續(xù)改進

線棒產品系統(tǒng)能夠引發(fā)廣大員工的革新和創(chuàng)新意識，其最好的結果是使產品和工序得到持續(xù)的改善。