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精益管理的本質是利用最小的資源投入創(chuàng)造更大的價值,實現(xiàn)效益最大化。實踐證明,精益管理是一個全員參與的過程,唯有每一位干部職工都參與其中,將精益思想轉化為自覺的行為習慣,精益管理才能真正落到實處,發(fā)揮應有成效。那么如何才能讓精益管理思想深入人心呢?精益生產(chǎn)咨詢公司就給大家詳談以下關于精益管理與全員參與。
全員參與
當精益生產(chǎn)已經(jīng)被越來越多的企業(yè)認知和運用,并能從改善中獲得一些顯著的成果時,大部分企業(yè)其實沒有取得預想中的成功。因為他們更注重精益生產(chǎn)的工具和技法的運用,而忽略了精益文化的構建。很多企業(yè)其實只是在復制豐田精益生產(chǎn)的表面,卻不致力于更困難、必須花更多時間去改變的“人”的層面——改變?nèi)说乃季S方式、行為和工作習慣,從而復制甚至創(chuàng)造屬于企業(yè)自身特點的精益文化。
越來越多的企業(yè)和高層管理者開始重視精益管理文化思想,也在實施,但是精益管理不僅僅是基層員工或者高層員工的事,而是全員都必須積極參與,才能發(fā)揮精益思想的全面實施。主要有以下幾方面:
建立工作機制。要把精益管理作為企業(yè)的經(jīng)營方針,制定精益管理的短期和中長期目標與實施規(guī)劃,建立責任明確、分工協(xié)作、上下聯(lián)動的長效機制,如組織領導機制、人才隊伍培養(yǎng)機制、持續(xù)改進機制等。強化各職能部門的溝通協(xié)調,調動全員工作熱情,開展好精益課題策劃、研究、實施,加強成果固化與推廣,優(yōu)化工作流程,提升工作效率。
發(fā)揮領導帶頭作用。企業(yè)主要領導人作為精益管理的有力倡導者和第一推動力,應以身示范,帶頭學習掌握精益管理的理念和方法,及時研究解決工作中的重點、難點問題,做到策劃、布置、推進、考核等各環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,促使員工從“被動做”向“主動做”轉變。要經(jīng)常深入一線了解精益改善的開展情況,鼓勵職工積極反映問題、提出改進建議,并針對企業(yè)現(xiàn)狀積極采納合理化建議,使精益管理成為促進企業(yè)發(fā)展的不竭動力。
調動職工力量。從提高職工思想認識、轉變思想觀念入手,引導他們熟練掌握運用精益管理的程序、工具、方法;持之以恒地加強宣貫和培訓,引導全員主動學習精益管理的內(nèi)涵和方法,使精益思維根植于腦;引導職工積極投身到推進精益管理實踐中去,主動發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、解決問題,以最少的投入創(chuàng)造最大的價值。
實施精益改善。要把工作重點放在提升管理水平和加大降本增效的管控力度上,引導員工從點滴做起,從身邊做起,從細微著手,將生產(chǎn)經(jīng)營管理工作中的要點和難點轉化為翔實的精益課題,提出解決問題的具體思路、方法和措施,輔以QC活動和創(chuàng)新工作開展,實施全員改進活動,真正使精益管理的目標轉化為成果。
“乘眾人之智,則無不任也;用眾人之力,則無不勝也。”只有匯集每一位干部職工的智慧和力量,共同推進精益管理,助力降本增效,才能使企業(yè)實現(xiàn)效益最大化。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等