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發(fā)揚(yáng)工匠精神,實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)是響應(yīng)當(dāng)今中國(guó)政府號(hào)召和加快人民社會(huì)進(jìn)步的主題,生產(chǎn)管理水平的提高是當(dāng)務(wù)之急,精益生產(chǎn)尤為重要。精益生產(chǎn)咨詢公司從流程定置、工藝菜單、托盤配送,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,設(shè)備效率化,安全5S,改善提案、目視化八個(gè)方面來(lái)探討,建立精益生產(chǎn)體系,以管理效率為中心,提升競(jìng)爭(zhēng)力。
精益生產(chǎn)
在當(dāng)今制造業(yè)技術(shù)管理正處于成長(zhǎng)期、成本居高不下的現(xiàn)狀下,面臨著產(chǎn)能過(guò)剩、必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的時(shí)代背景下,只有抓內(nèi)部管理,堅(jiān)持“精益生產(chǎn)、持續(xù)改善”,以“成本”和“質(zhì)量”作為競(jìng)爭(zhēng)力,就是轉(zhuǎn)型升級(jí)!
作為傳統(tǒng)生產(chǎn)型企業(yè),只有不斷挖掘工廠內(nèi)部提升潛力,向管理要效益,必須學(xué)會(huì)“精益生產(chǎn)”的方法,工廠才能生存和持續(xù)性發(fā)展。
一般企業(yè)的生產(chǎn)流程是:施工設(shè)計(jì),生產(chǎn),結(jié)構(gòu)驗(yàn)收,涂裝,完工驗(yàn)收,發(fā)貨。下面我們將從整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化,學(xué)會(huì)運(yùn)用精細(xì)管理的方法,真正地生產(chǎn)出讓客戶安心的產(chǎn)品。
1 流程設(shè)置
根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn),廠區(qū)的布局進(jìn)行工藝流程的策劃,首先把復(fù)雜的工序拆解,簡(jiǎn)單化,形成流水線,移動(dòng)距離最短,單向流入,定置設(shè)備、工裝、人員,建立合格轉(zhuǎn)序體制,確定工序標(biāo)準(zhǔn)周期,專業(yè)化生產(chǎn),清晰管理,保證效率高的同時(shí)保證質(zhì)量好。
2 工藝菜單
把設(shè)計(jì)出的圖紙轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)指令,涉及到套料,材料采購(gòu),配送清單、工序圖紙,消耗定額的確定,在套料時(shí)要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)流程確定配送工序符號(hào)和材料利用率,便于材料采購(gòu)成本的降低;配送清單制作前一定要確認(rèn)生產(chǎn)班組項(xiàng)目任務(wù)的分配,才能保證工序生產(chǎn)的順暢;把產(chǎn)品圖紙分成各工序圖紙即工藝菜單,各工序每頁(yè)圖紙上標(biāo)明做什么,怎么做,做的時(shí)候注意什么,需要多長(zhǎng)時(shí)間等信息;根據(jù)技術(shù)統(tǒng)計(jì)的切割長(zhǎng)度、焊縫長(zhǎng)度,工廠的經(jīng)驗(yàn)確定各工序的定額工時(shí)(數(shù)控切割、裝配、電焊)和定額消耗(割嘴、導(dǎo)電嘴、焊絲、砂輪片等),便于生產(chǎn)效率和能耗的考核管理;
3 托盤配送
一般生產(chǎn)工序?yàn)樾〗M立、中組立、大組立,根據(jù)三個(gè)組立制作3種顏色(紅、黃、綠)的托盤分類,并設(shè)置吊耳、和考慮叉車運(yùn)輸便利,以及托盤可疊放,托盤上標(biāo)識(shí)組立名稱,信息標(biāo)牌(項(xiàng)目號(hào),分段號(hào)),裝清單放置盒;托盤擺放區(qū)域的定置:根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際狀態(tài)確定配材區(qū),小部材用托盤,大部材用支撐塊擺放,便于吊運(yùn)和叉運(yùn);使用
各工序也需確定配材擺放區(qū),配材班組根據(jù)周計(jì)劃進(jìn)行提前一天配送到位和對(duì)接工作,部材配送工作的好壞直接影響班組的生產(chǎn)效率,非常重要;
4 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),須制定各產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書,各工種作業(yè)指導(dǎo)書,分發(fā)到各班組,并對(duì)班長(zhǎng)、員工培訓(xùn),學(xué)習(xí)掌握技術(shù)要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,然后對(duì)班組成員技能進(jìn)行評(píng)估識(shí)別,便于班長(zhǎng)安排任務(wù)時(shí),清晰什么位置、任務(wù)用什么技能的人去做,避免工序內(nèi)容的遺漏和錯(cuò)誤,保證各工序的一次性合格;
5 設(shè)備效率化
設(shè)備效率化以設(shè)備效率最高化為目標(biāo),以設(shè)備的終生為對(duì)象,確立預(yù)防保障的綜合體系,貫穿設(shè)備的計(jì)劃部門、使用部門、保障部門等所有部門,從領(lǐng)導(dǎo)層到第一線員工的全員參加、通過(guò)自主管理推進(jìn)預(yù)防保障;管理目標(biāo)首先要確保維持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的基本條件便于正常使用;及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常問(wèn)題;培訓(xùn)操作人員規(guī)范操作;實(shí)施步驟:先對(duì)設(shè)備現(xiàn)狀的評(píng)估進(jìn)行臺(tái)賬管理;對(duì)重點(diǎn)設(shè)備和部位增加點(diǎn)檢次數(shù);對(duì)于設(shè)備老化問(wèn)題進(jìn)行基本條件維護(hù),更換零件便于延長(zhǎng)壽命;制定重大故障再發(fā)生的對(duì)策;建立定期點(diǎn)檢和保養(yǎng)制度。
6 安全5S
5S工作是生產(chǎn)管理開(kāi)始的第一步,5S工作執(zhí)行的如何將直接反映管理水平的高低:整理要用和不要用的物品,清理不需要用的;整頓:把要用的物品定位擺放整齊并標(biāo)識(shí);清掃臟污;清潔將整理整頓清掃的做法制度化每日?qǐng)?zhí)行;素養(yǎng)將人人養(yǎng)成好習(xí)慣;具體的管理方法:成立推行組織;擬定推行方針目標(biāo),擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法,教育,宣傳造勢(shì),實(shí)施,評(píng)比及獎(jiǎng)懲,檢討與修正,常態(tài)化。
7 改善提案
改善提案是指不斷尋找公司問(wèn)題,改善現(xiàn)有工藝方法和管理方法,提高效率,如縮短移動(dòng)距離和次數(shù)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、工裝發(fā)明、新材料的使用、員工激勵(lì)等。改善其根本就是消除浪費(fèi)和一切不增值的活動(dòng)過(guò)程,常見(jiàn)的七大浪費(fèi):生產(chǎn)過(guò)剩,多余動(dòng)作,無(wú)效搬運(yùn),設(shè)備過(guò)剩,等待浪費(fèi),庫(kù)存浪費(fèi),不合格品。改善分為現(xiàn)場(chǎng)改善和業(yè)務(wù)流程改善。改善實(shí)施:
(1) 導(dǎo)入培訓(xùn)/計(jì)劃擬定:精益思想導(dǎo)入,改善技能培訓(xùn),改善案例分享,擬定改善計(jì)劃/目標(biāo);
(2) 原因分析:團(tuán)隊(duì)構(gòu)思流程改善,現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題找出,擬定對(duì)策,會(huì)議討論;
(3) 對(duì)策實(shí)施:對(duì)策確定,各部門協(xié)調(diào),實(shí)施改善;
(4) 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化:改善效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,現(xiàn)場(chǎng)按新制定標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行作業(yè);
(5) 總結(jié)匯報(bào):總結(jié)報(bào)告會(huì),慶祝。
8目視化
目視管理是讓人直觀地識(shí)別管理狀態(tài)、作業(yè)狀態(tài),思路清晰,提高溝通和管理效率。通俗地說(shuō),一到某科室或某工序就明白其團(tuán)隊(duì)在如何管理和運(yùn)營(yíng):計(jì)劃是什么,現(xiàn)在在做什么,現(xiàn)處于一個(gè)什么狀態(tài),管理想法是什么,一清二楚。提高管理效率,行動(dòng)統(tǒng)一,同頻率執(zhí)行,創(chuàng)建讓自己更加有信心,讓客戶更加放心的目視化管理氛圍。
9結(jié)束語(yǔ)
總而言之,精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映,是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志,精細(xì)生產(chǎn)是為了搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況,提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì),保證安全生產(chǎn),對(duì)提高企業(yè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等