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在生產(chǎn)活動(dòng)中,我們提倡精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)就是提高效率,降低成本,減少浪費(fèi),降低存貨的一種生產(chǎn)方式。對(duì)物料的控制同樣是我們精益生產(chǎn)中重要的一項(xiàng)工作,物料合理利用,它能讓物有所用,用有所值。那么,什么是物控呢?以下是我們精益生產(chǎn)咨詢公司對(duì)它的分享。
物料管理
1.什么是物控
所謂物控就是物料控制,它的意思是:控制生產(chǎn)用物料的狀態(tài),以滿足供給、流通和使用等過(guò)程的需求,并達(dá)到最佳的適合性和節(jié)減。物控說(shuō)白了就是物料控制,他的主要職責(zé)是:對(duì)物料分析,使公司即不出現(xiàn)物料積壓占?jí)嘿Y金,又不出現(xiàn)停工待料。
控制的手段通常主要包括如下三點(diǎn):
控制數(shù)量,以滿足生產(chǎn)量的需求;
控制進(jìn)度,以滿足生產(chǎn)期的需求;
控制差補(bǔ),以滿足核銷和結(jié)賬的需求。
物控是物料部物控科的責(zé)任。如果把倉(cāng)庫(kù)比做供水系統(tǒng)的水塔,那么物控科就相當(dāng)于浮標(biāo)(控制器),當(dāng)水塔內(nèi)水量不足時(shí)它會(huì)開(kāi)閥供水,而當(dāng)水量足夠時(shí)又會(huì)關(guān)閉停供,從而實(shí)現(xiàn)源源不斷的供水。我們可以對(duì)比,這其中的水流與生產(chǎn)中的物流在形式上是一樣的,都是以它的量為依據(jù),通過(guò)控制、調(diào)節(jié)和及時(shí)補(bǔ)充,實(shí)現(xiàn)供需平衡,滿足使用需求。
2.物控的任務(wù)
物料控制是一種綜合的行為,它沒(méi)有絕對(duì)的好,也沒(méi)有絕對(duì)的差,只存在控制方式的不同。通常它是以滿足生產(chǎn)、減少浪費(fèi)為目的的,它的任務(wù)一般是:
控制物料的供給狀態(tài),保證充足性、減少斷料;
控制物料的流動(dòng)狀態(tài),保證準(zhǔn)時(shí)性、滿足納期;
控制物料的使用狀態(tài),保障秩序化、減少積壓。
3.物控的方法
物控的方法會(huì)因被控物料的性質(zhì)和生產(chǎn)方式的不同而存在很大的差異,所以,物控人員要靈活掌握。但在一般情況下可以參照下面的步驟進(jìn)行。
(1)物控的步驟
(2)識(shí)別控制需求信息的內(nèi)容包括:
緊急生產(chǎn)計(jì)劃信息;
緊急物料需求信息;
逾期未到達(dá)物料的信息;
關(guān)鍵物料的信息;
新規(guī)部品的信息;
超量貯存物料的信息;
品質(zhì)保證能力比較差的物料的信息;
供貨的客觀信息與能力;
緊急出貨信息。
(3)制定物料控制計(jì)劃
當(dāng)物料控制的內(nèi)容繁多時(shí),可以把控制計(jì)劃制成表單的格式,通報(bào)物控課長(zhǎng)批準(zhǔn)后實(shí)施。
(4)采取控制措施
向責(zé)任部門發(fā)出需求通報(bào),在通報(bào)中闡明要求,并明示重要性或厲害關(guān)系。
通過(guò)電話或信函等提出要求,進(jìn)行聯(lián)絡(luò)和溝通。
采取跟催行動(dòng),包括人員跟催、現(xiàn)場(chǎng)跟催、傳票跟催、專項(xiàng)跟催和派出代表守侯等。
(5)核對(duì)、確認(rèn)
擔(dān)當(dāng)人員核對(duì)已得到落實(shí)的計(jì)劃,確認(rèn)效果;
物控課長(zhǎng)驗(yàn)證,并部署下一步的工作。
4.物料跟催箱
物料跟催箱一般按材料的組別進(jìn)行管理,但如果公司的規(guī)模比較小可以考慮以部門別進(jìn)行,或比較大時(shí)可以以人員別進(jìn)行。使用時(shí)把物控制的相關(guān)信息資料按計(jì)劃表的要求投入到跟催箱中,擔(dān)當(dāng)人員按日進(jìn)度處理,管理者負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施的進(jìn)展?fàn)顟B(tài),必要時(shí)做出批示。
總之,要控制好原料及其他物料的采購(gòu),不要出現(xiàn)近期生產(chǎn)不用卻采購(gòu)回大批物資積壓在倉(cāng)庫(kù),造成倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存太多,也不要出現(xiàn)馬上應(yīng)該生產(chǎn)用原料了,而采購(gòu)物資卻仍不到位。最好是達(dá)到恰好要用恰好就到貨,實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存或接近零庫(kù)存。這樣的生產(chǎn)方式才是企業(yè)最理想,最不會(huì)浪費(fèi)的。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等