一、現場(chǎng)依然存在的問(wèn)題：

1、勞保用品不佩戴，或佩戴不標準，員工自我保護意識差

2、違章操作，部分員工無(wú)視安全生產(chǎn)規章制度，一味為趕進(jìn)度而違章操作

3、現場(chǎng)安全防護措施缺乏，有洞無(wú)蓋，有梯無(wú)欄，高壓線(xiàn)不標識等，存在較多安全隱患

4、現場(chǎng)生產(chǎn)不夠整潔，秩序混亂，氣管電線(xiàn)亂拉亂扯，無(wú)人監管或監管不力

5、現場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)后無(wú)人清掃或清掃不干凈，生產(chǎn)原料或垃圾擺放混亂，或長(cháng)時(shí)間無(wú)人清理

6、設備使用無(wú)完善安全保護制度，設備存在超齡服役及無(wú)人監護保養的狀態(tài)

7、現場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境由于員工素質(zhì)普遍不高等問(wèn)題存在不穩定因素

二、制約現場(chǎng)安全生產(chǎn)及5S管理文明狀況改善的因素：

1、員工從內心沒(méi)有基本的安全意識，缺乏更高的安全素質(zhì)

2、現場(chǎng)安全文明生產(chǎn)缺乏切實(shí)的跟蹤監護，因為缺乏得力的安全員和深入有效的管理體制

3、現場(chǎng)設備沒(méi)有有效地跟蹤檢查，處于只用不保養，只用不監護的狀態(tài)，存在安全隱患

5S管理方法

三、5S培訓公司總結解決現場(chǎng)問(wèn)題的困難點(diǎn)

1、實(shí)施5S管理的同時(shí)，改變思路，由下而上，從全體員工的安全意識提高入手。必須加強三級安全教育，尤其是部門(mén)級和班組級安全教育培訓，改變安全教育只流于形式的弊端。由班組長(cháng)一對一言傳身教，從現場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境入手，遍數現場(chǎng)存在的危險源及可能存在的安全隱患，用身邊的實(shí)例時(shí)刻警告。

同時(shí)開(kāi)展一系列的安全文明生產(chǎn)活動(dòng)，著(zhù)眼班組，自主提高，讓員工從內心認同安全，形成正確的安全觀(guān)，并學(xué)到一些可以切實(shí)保護自己的實(shí)用技能。這樣才可以有效培養員工的安全意識，提高自我保護技能，從根本上實(shí)現安全文明生產(chǎn)。

2、實(shí)施5S管理的同時(shí)，由上而下的安全管理同步加強，淘汰老弱冗員，啟用一批有安全意識，掌握一定安全知識和技能的青壯年安全員。由新生力的安全員去加強現場(chǎng)監督和檢查，和班組的自主管理相結合，深入每個(gè)班組，每個(gè)區域，督促每個(gè)部門(mén)，每個(gè)區域的安全員監督自己管理范圍的安全文明生產(chǎn)，做好整理、整頓、清掃、清潔工作。

3、對公司的生產(chǎn)設備，進(jìn)行定期定人的跟蹤檢查監護和保養，尤其特種設備，進(jìn)行系統的管理，納入定期檢查的范圍

四、實(shí)施5S管理原理

推行5S管理應經(jīng)歷3個(gè)階段,即形式化、行事化和習慣化。通過(guò)強制規范員工的行為,改變員工的工作態(tài)度,讓他/她成為習慣,到了習慣化之后,一切事情就會(huì )變的非常自然,順理成章。習慣可以成自然。

5S管理的推行也應遵循心→技→體的順序來(lái)開(kāi)展,即:

1、首先,實(shí)施5S的公司的一把手,要將實(shí)施5S的目的、要性,明確地向員工宣示;將公司內的全體員工之想法、價(jià)值觀(guān),都統一到公司的企業(yè)精神內,同時(shí)在指導時(shí)也要盡可能采用自己公司內的一些具體事例,這樣員工較能產(chǎn)生共鳴。

2、其次,擔任推行的人要自己在現場(chǎng)指導,例如:具體的清掃方法以實(shí)體的技術(shù)來(lái)指導,對指導對象先做給他看,然后讓他做給你看,而后以觀(guān)察的作法來(lái)指導,這樣做可以確認員工對第一步理解的程度。

3、最后,在判斷心、技均已具備可推行的時(shí)候才來(lái)建立5S管理推行委員會(huì )(委員、組織、擔當者等)和定期的檢查方法。

五、5S管理實(shí)施建議：

1、實(shí)行新的班組安全管理體系，加強對員工的現場(chǎng)安全文明教育，安全從班組開(kāi)始，從每位員工開(kāi)始，讓每位員工參與到安全管理中來(lái)，讓每位員工認同安全，支持安全，參與安全。

2、加強公司、部門(mén)、班組的三級安全檢查與監督，定期與不定期檢查相結合，班組自檢和部門(mén)安全主管檢查相結合，公司、安環(huán)部定期大檢查和各區域安全管理人員不定期抽檢相結合，真正達到，無(wú)處不檢，人人都檢的風(fēng)氣。

3、在進(jìn)行5S管理的過(guò)程中，將強隊設備安全的重視，定期定人對生產(chǎn)設備進(jìn)行檢查保養，超齡的設備應馬上報廢，真正從源頭上杜絕安全隱患，控制危險源。